2.柱塞有轻微砂卡的解除法

    具体操作方法：上提光杆，将柱塞拔出工作筒，上下活动半小时到1h，然后将柱塞重新放回工作筒.也可将柱塞上提一定距离，使抽油泵工作时柱塞部分脱出工作筒，活动几天后即可解除轻微砂卡。

    3.柱塞砂卡在下死点的解除法具体操作方法：上紧光杆方卡子，盘抽油机皮带轮，慢慢地拔起光杆，上盘一个冲程，然后再试开抽油机。上下活动，一直到抽油机运转正常，油井出油为止。

    4.柱塞卡死在上死点的解除法具体操作方法：将抽油机停在下死点后，打上方卡子，卡紧光杆，卸掉密封盒，开（或盘）抽油机，将光杆拔起一个冲程长度（此时如光杆下部接箍未到井口可上好密封盒），然后上下活动半小时到1h，再试着把柱塞接近放回工作筒，开井试抽。

    5.冲洗循环法适用于由于抽油泵泵阀失灵或蜡卡、泵下进油设备堵塞等原因导致的油井产量明显下降或不出油，不适用于有严重漏失的油井。

    冲洗液要根据井内液体情况选择。不含水或含水20％以下的油井应使用原油作冲洗液，高含水井可用地层水作冲洗液。冲洗液温度一般在70-80°C。

    （1）常规冲洗循环。冲洗时采用反循环，即用泵车从油套管环行空间打人冲洗液，再经油管返出。冲洗时不能停抽，边抽边洗，排量由小到大。一般在冲洗液返出一定时间后即可见效果。

    （2）柱塞拔出工作筒冲洗。抽油泵固定阀严重漏失，反冲洗无效时或抽油机运转时光杆下不去，这时将柱塞拔出工作筒进行正、反冲洗。

    在正冲洗过程中注意观察井口油压的变化。当油压突然上升，产生憋压时即可停止，然后再进行反冲洗，重新对好防冲距投入生产即可。因为正冲洗是从油管打人冲洗液，洗好后固定阀自动关闭，即堵塞了出口，油管压力突然上升，产生憋压现象，如不及时发现，压力过高会使井口设备损坏或出现其他故障.6.光杆对扣法光杆对扣法适用于光杆或光杆以下1-2根抽油杆螺纹脱开（脱扣）的故障.光杆或光杆以下1-2根抽油杆螺纹脱开后，一般表现为抽油机悬点载荷在上、下冲程中差别很大，悬绳器稍有松弛弯曲现象，这是因为悬绳器只承受光杆或抽油杆柱脱扣处以上的抽油杆柱重力，这时油井不出油。抽油杆柱是脱扣还是断裂，需在对扣过程中判断。

    抽油杆柱对扣操作如下：

    （1）将驴头停在下死点，

    （2）关回压阀门，井口放空；

    （3）卸开密封盒，去掉密封圈。

    （4）先上紧光杆上的吊环或接箍，再卸松悬绳器上的光杆方卡子，下放光杆对扣。

    ①人力对扣：光杆或距井口近的抽油杆脱扣时，其断脱杆柱重量轻，人可提起时，用人力提着对扣。

    使用修井机对扣：抽油杆柱脱扣位置距井口深、人提不动时，要上修井机对扣。

    螺纹对不上时，则应考虑抽油杆断的可能性，应下人相应的抽油杆卡瓦打捞筒打捞出更换。

    （5）校对防冲距，加好密封圈，倒好流程，启动抽油机生产。

    7.碰泵法

    碰泵法适用于在浅井上（1000m以内）解除抽油泵泵阀轻微砂卡、蜡卡的故障。碰泵操作如下：

    （1）将驴头停在接近下死点处，并在密封盒处用方卡子将光杆卡死，盘动抽油机，卸去驴头载荷。

    （2）在悬绳器下盘位置的光杆上做好标记.

    （3）松开悬绳器上的方卡子。慢松刹车，当上行的悬绳器下盘距标记约等于原防冲距时，紧刹车，重新卡好悬绳器上的方卡子。

    （4）松开刹车，卸掉密封盒上的方卡子，开动抽油机使柱塞和固定阀碰20-30次左右。碰击次数不宜过多。

    （5）碰完泵后，按对防冲距的操作重新对好防冲距。防冲距的大小以不碰泵为原则，根据现场经验，泵深500m以内地面提防冲距30cm，泵深500-800m地面提防冲距50cm，泵深800-1000m地面提70cm即可。

    （6）启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。

    二、利用问题假设法诊断抽油机井故障与故障处理

    （一）抽油机井井下漏失的故障与处理

    1.井下漏失的原因井下漏失主要包括油管漏失、泵阀漏失、柱塞漏失等几种情况.

    （1）油管漏失的原因：油管接箍螺纹漏失，腐蚀穿孔漏失，管壁磨漏失，管壁砂眼漏失，裂缝漏失，泄油器漏失等。

    ……