本书为普通高等学校工科专业金工实习课程的教材。全书共10章，主要包括：切削加工基础知识、车削加工、铣削加工、钳工、数控加工、工程材料及金属热处理、铸造、锻压、焊接和先进制造技术等。
本书是按照教育部机械基础课程教学指导分委员会金工课程指导组工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求的有关内容编写而成，以培养学生的工程实践能力和工程素质为基本内容，本书提供配套电子课件。
本书可作为普通高等学校机械类、近机械类以及其他工科专业金工实习的教学指导和实习教材，也可作为卓越工程师教育培养计划实施中的教材，同时还可供工程技术人员参考使用。

前言
第1章 切削加工基础知识
1.1 切削加工的分类与刀具
1.2 切削加工与切削用量
1.3 机床的组成与传动
1.4 切削力与切削热
1.5 切削加工的一般步骤
第2章 车削加工
2.1 实习目的和要求
2.2 实习安全操作规程
2.3 车削概述
2.4 车床
2.5 车刀
2.6 工件的安装
2.7 车削的基本工作
2.8 其他车床简介
第3章 铣削加工
3.1 实习目的和要求
3.2 实习安全操作规程
3.3 铣削加工概述
3.4 铣床
3.5 铣刀
3.6 铣床附件及工件的装夹
3.7 铣削操作
第4章 钳工
4.1 实习目的和要求
4.2 实习安全操作规程
4.3 钳工概述
4.4 划线
4.5 锯削
4.6 锉削
4.7 孔的加工
4.8 錾削和刮削
4.9 攻螺纹和套螺纹
4.10 装配方法
4.11 钳工实习操作实例
第5章 数控加工
5.1 实习目的和要求
5.2 实习安全操作规程
5.3 数控机床
5.4 数控车削加工
5.5 数控铣床加工
5.6 数控加工实习操作实例
第6章 工程材料及金属热处理
6.1 工程材料基础知识
6.2 金属热处理
第7章 铸造
7.1 实习目的和要求
7.2 实习安全操作规程
7.3 砂型铸造
7.4 合金的熔炼及浇注
7.5 铸造缺陷
7.6 特种铸造
7.7 智能铸造
第8章 锻压
8.1 实习目的和要求
8.2 实习安全操作规程
8.3 锻造
8.4 板料冲压
8.5 其他锻压方法
8.6 锻压实习操作实例
第9章 焊接
9.1 实习目的和要求
9.2 实习安全操作规程
9.3 焊条电弧焊
9.4 气焊与气割
9.5 其他焊接方法
9.6 焊接常见的缺陷
第10章 先进制造技术
10.1 先进制造技术概述
10.2 CAD/CAM自动编程
10.33 D打印
10.4 激光加工
10.5 数控线切割加工
10.6 数控电火花成形加工
参考文献