耐火材料是高温工业不可缺少的基础材料。钢铁、有色金属、建材、玻璃、轻工、石化、陶瓷和电力工业等的高温化学反应过程都使用耐腐蚀、抗渗透、抗应力以及热震稳定性高的耐火材料作为其高温容器(窑炉)的内衬和部件。因此，跟踪高温炉窑用耐火材料的动向，总结科学研究、材料开发、生产工艺和应用技术的成果是推动耐火材料发展的重要方法。

本书主要阐述特殊炉窑各自苛刻的使用条件和对耐火材料的基本要求、耐火材料蚀损的影响因素，介绍耐火材料的使用寿命以及提高使用寿命的技术途径和今后的发展方向。

本书主要介绍熔融还原炼铁炉、钢液真空处理装置、感应炉、铜熔炼转炉、高纯铝熔炼炉、炭黑反应器、渣化煤气化装置、石油裂化器、废弃物熔融炉以及生产高纯镁砂的超高温油竖窑、超高温隧道窑等高温炉窑各自不同的苛刻操作条件和对耐火材料的要求，以及这些高温炉窑关键部位用耐火材料的选择和应用技术。

本书可供钢铁、有色、建材、轻工、石化、耐火和电力专业的有关工程技术人员阅读，也可供大专院校有关专业的师生参考。

1 熔融还原炼铁用耐火材料

 1.1 熔融还原炼铁工艺及其优点

 1.2 熔融还原炉用耐火材料的类型

1.2.1 MgO-C质耐火材料

1.2.2 MgO-Cr203质耐火材料

1.2.3 A1203-C质耐火材料

1.2.4 上述三类耐火材料的比较

1.2.5 Al203-Ti02-C质耐火材料

1.2.6 MgO-A1203-Spinel(N)-C系耐火材料

1.2.7 SiC-Sialon质耐火材料

2 钢液真空处理装置用耐火材料

 2.1 耐火材料损毁的原因

2.1.1 耐火材料挥发损耗

2.1.2 流动钢液的冲刷侵蚀

2.1.3 熔渣侵蚀

2.1.4 熔渣渗透导致的剥落

 2.2 内衬耐火材料的选择

2.2.1 真空吹氧脱碳装置用耐火材料

2.2.2 钢包精炼装置用耐火材料

2.2.3 VOD钢包渣线用MgO-CaO质耐火材料

3 感应炉用耐火材料

 3.1 设备结构及其对耐火材料的要求

 3.2 无芯感应炉用耐火材料

3.2.1 炼铁用耐火材料

3.2.2 炼钢用耐火材料

3.2.3 中型无芯感应炉用耐火材料

3.2.4 大型无芯感应炉用耐火材料

 3.3 有芯感应炉用耐火材料

3.3.1 炉膛用耐火材料

3.3.2 感应器用耐火材料

3.3.3 炉盖用耐火材料

3.3.4 熔炼有色金属用耐火材料

 3.4 结论

4 有色金属熔炼炉用耐火材料

 4.1 炼铜炉及其所处的环境

 4.2 铜冶炼炉用MgO-Cr2O3质耐火材料

4.2.1 铜-(MgO-Cr2O3)砖系统

4.2.2 FeO-SiO2系渣-MgO-Cr203砖系统

4.2.3 铜氧化物-耐火材料系统

 4.3 铜冶炼炉用MgO-YiO2质耐火材料

 4.4 铝和高纯度铝生产用耐火材料

4.4.1 铝熔炼工艺

4.4.2 铝熔解炉用耐火材料

4.4.3 铝熔炼炉用Al2O3-CaO质耐火材料

 4.5 高纯铝熔炼炉用耐火材料

5 石化炉窑用耐火材料

 5.1 炭黑反应器用耐火材料

5.I.1 炭黑生产工艺简况

5.1.2 反应器用耐火材料的选择

 5.2 渣化煤气化装置用耐火材料

5.2.1 渣化煤气化的工艺简况

5.2.2 渣化煤气化装置用耐火材料的选择

5.2.3 大型加压气化炉用耐火材料

 5.3 石油裂化器用耐火材料

5.3.1 概论

5.3.2 石油裂化器用微孔CA6质耐火材料

6 废弃物熔融炉及其用耐火材料

 6.1 废弃物处理设备与处理流程

 6.2 熔融炉内衬耐火材料所处的环境

6.2.1 熔融物特性及其对耐火材料蚀损的影响

6.2.2 操作条件对耐火材料蚀损的影响

 6.3 熔融炉用耐火材料的选择

 6.4 氧化气氛熔融炉用耐火材料

6.4.1 高铬耐火材料

6.4.2 低铬耐火材料

6.4.3 无铬耐火材料

 6.5 还原气氛熔融炉用耐火材料

 6.6 可动式熔融炉用耐火材料

7 耐火行业超高温窑炉用耐火材料

 7.1 超高温竖窑用耐火材料

 7.2 超高温隧道窑烧成带用耐火材料

8 电热储能装置用耐火材料

 8.1 (Mg，Fe)2Si04/MgO-FeOn质耐火材料

 8.2 MgO/MgO-FeOn质耐火材料

参考文献