本书系统阐述了材料力学性能仪器化压入测试原理。本书可供材料、力学、物理、机械、电子、生物等领域的研究人员、工程技术人员以及大专院校相关专业的师生参考。

本书系统阐述了材料杨氏模量的仪器化纳米一微米压入测试原理、硬度“尺寸效应”的准晶粒机制及准宏观硬度的仪器化纳～微米压入测试原理、传统维氏硬度与仪器化压入硬度的关系及维氏硬度的仪器化纳一微米压入测试原理、单轴强度均值与仪器化压入硬度的关系及单轴强度均值的仪器化纳一微米压入测试原理，最后介绍了材料仪器化压入载荷一位移曲线的时间无关校正原理。

本书可供材料、力学、物理、机械、电子、生物等领域的研究人员、工程技术人员以及大专院校相关专业的师生参考。

第一章 杨氏模量仪器化微米压入测试原理

 1.1 理想锥压入问题的量纲及有限元分析

 1.2 名义硬度与杨氏模量和压入比功的关系

 1.3 Oliver-Pharr硬度与杨氏模量和压入比功的关系

 1.4 β硬度与杨氏模量和压入比功的关系

 1.5 杨氏模量仪器化微米压入测试方法

1.5.1 基于名义硬度和压人比功的杨氏模量测试方法

1.5.2 基于Oliver-Pharr硬度和压人比功的杨氏模量测试方法

1.5.3 基于β硬度和压人比功的杨氏模量测试方法

 1.6 杨氏模量仪器化微米压入测试方法的精度分析

 1.7 杨氏模量仪器化微米压入测试方法的实验验证

 参考文献

第二章 杨氏模量仪器化纳米压入测试原理

 2.1 Berkovich压头的钝化表征

 2.2 名义硬度与杨氏模量、压入比功以及压头钝化量的关系

 2.3 杨氏模量仪器化纳米压入测试方法

 2.4 杨氏模量仪器化纳米压入测试方法的精度分析

 2.5 杨氏模量仪器化纳米压入测试方法的实验验证

 参考文献

第三章 准宏观硬度仪器化纳—微米压入测试原理

 3.1 表征应力、表征应变与仪器化压入硬度及杨氏模量的关系

 3.2 塑性区半径与压入深度、仪器化压入硬度、杨氏模量及硬化指数的关系

 3.3 仪器化纳—微米压入硬度尺寸效应的准晶粒机制

 3.4 基于准晶粒机制的准宏观硬度仪器化纳—微米压入测试方法

 3.5 准宏观硬度仪器化纳—微米压入测试方法的实验验证

 参考文献

第四章 维氏硬度仪器化纳—微米压入测试原理

 4.1 维氏硬度仪器化微米压入测试原理

4.1.1 维氏硬度与仪器化压入硬度的关系

4.1.2 维氏硬度仪器化微米压入测试方法

4.1.3 维氏硬度仪器化微米压人测试方法的实验验证

 4.2 维氏硬度仪器化纳—微米压入测试原理

4.2.1 维氏硬度仪器化纳—微米压入测试方法

4.2.2 维氏硬度仪器化纳—微米压入测试方法的实验验证

 参考文献

第五章 单轴强度均值仪器化纳—微米压入测试原理

 5.1 单轴强度均值仪器化微米压入测试原理

5.1.1 单轴强度均值与材料基本力学性能参数的关系

5.1.2 单轴强度均值与仪器化压人硬度、比功及杨氏模量的关系

5.1.3 单轴强度均值仪器化微米压入测试方法

5.1.4 单轴强度均值仪器化微米压入测试方法的精度分析

5.1.5 单轴强度均值仪器化微米压入测试方法的实验验证

 5.2 单轴强度均值仪器化纳—微米压入测试原理

5.2.1 单轴强度均值仪器化纳—微米压入测试方法

5.2.2 单轴强度均值仪器化纳—微米压入测试方法的实验验证

 5.3 单轴强度均值与材料疲劳强度极限的关系

 参考文献

第六章 仪器化压入载荷一位移曲线的时间无关校正原理

 6.1 材料仪器化压入恒载蠕变应变的基本规律

 6.2 材料仪器化压入蠕变应变的尺寸效应

 6.3 材料仪器化压入载荷一位移曲线的时间无关校正方法

 6.4 时间无关校正方法应用示例

 参考文献