本书分为数控车削加工技术、数控铣削加工技术、加工中心加工技术、数控线切割加工技术和数控电火花加工技术5个部分。

本书是供学生在数控加工实训中使用的教材，书中介绍了数控机床初级工和中级工所包含的学习内容，并且针对“华中世纪星”HNC－21M等数控设备的编程基本知识、指令体系、各指令功能的特点、注意事项等做了详细的介绍，并配以典型编程实例和图例加以说明。本实训教材实用性和可操作性较强，希望能够对学生的数控机床实训有所帮助。

本书以强化应用、培养技能为主要目的。本书的特点是在分析加工工艺的基础上应用多种实例，以“华中世纪星”为参考机型，详细介绍了数控机床的编程与操作。内容包括：数控基本原理、数控设备类型及工艺性能、数控加工基本知识、数控加工编程技术、数控加工软件的使用、数控工种技能国家标准、数控刀具基本知识及选用、数控加工实践等。通过本书内容的学习，学生可具备数控机床程序编制和加工调试的能力，从而更好地适应现代化制造业的发展需求。

本书立足于工作过程系统化课程的实施，力求反映数控加工技术的发展现状，以企业对高技能型人才的需求为出发点，以国家技能标准为依据，为工作过程系统化课程提供保障，结合“教、学、做”于一体，落实了“做中学、做中教”的数控技能人才培养理念，保证了培训技能与企业一线需求的一致性。

本书适合作为中职、高职数控类、机电类专业实训教材，也适合各类培训机构作为实践教程。

第1篇 数控车削加工

第1章 概述/1

 1.1 数控车工操作规程/1

  .2 数控车床保养与维护/2

 1.3 数控车操作工职业标准/3

1.3.1 职业概况/3

1.3.2 基本要求/4

1.3.3 工作要求/5

 1.4 学时分配/9

第2章 数控车床实训/11

 2.1 数控车床常用工具/11

2.1.1 数控车削常用刀具/11

2.1.2 数控车床常用刀具的交换功能/12

2.1.3 刀具补偿功能/13

2.1.4 常用量具简介/18

2.1.5 常用夹具简介/25

 2.2 数控车工操作训练/27

训练题目一 基本面板功能与手动操作/27

训练题目二 数控车床对刀操作/34

训练题目三 外圆、端面及台阶编程与加工/38

训练项目四 外锥形面编程与加工/44

训练题目五 车槽与车断编程与加工/49

训练题目六 外成行面编程与加工操作/54

训练题目七 普通外螺纹编程与加工/58

训练项目八 外形轮廓综合训练/64

训练项目九 宏程序编程与操作（B类宏程序）/74

训练题目十 内套、内腔编程与加工/79

训练题目十一 内、外轮廓集一体的典型零件加工与操作/84

第2篇 数控铣削加工

第1章 数控铣床概述/91

 1.1 数控铣床的操作规程/91

1.1.1 文明生产规范/91

1.1.2 安全生产要求/91

1.1.3 操作规程/92

 1.2 数控铣床日常维护保养/93

1.2.1 维护保养的目的/93

1.2.2 维护保养数控铣床涉及的内容/93

1.2.3 设备的日常维护/93

1.2.4 数控铣工国家职业标准/94

 1.3 学时分配表/96

第2章 数控铣床初级工实训/97

 2.1 数控铣床常用工具/97

2.1.1 常用夹具简介/97

2.1.2 数控铣床常用夹具/98

2.1.3 数控铣床常用刀具简介/99

2.1.4 数控铣床常用量具/101

 2.2 华中世纪星HNC-21M系统操作方法/104

2.2.1 操作面板及功能/104

2.2.2 机床面板及功能/105

2.2.3 HNC-2lM系统操作过程/106

第3章 程序的编制/113

 3.1 编程的基本知识/113

3.1.1 编程方法/113

3.1.2 机床坐标系和工作坐标系/113

 3.2 编程代码/116

3.2.1 常用G代码一览表（准备功能）/116

3.2.2 M代码一览表（辅助功能）/116

3.2.3 基本代码/117

 3.3 一般程序的编制/119

 3.4 刀具半径补偿/121

3.4.1 刀具半径补偿/121

3.4.2 子程序/123

 3.5 固定循环/123

3.5.1 固定循环指令格式/124

3.5.2 固定循环指令分类/125

3.5.3 典型固定循环的进退刀方式/125

3.5.4 简化编程/127

3.5.5 进退刀方式的选择/129

第3篇 加工中心加工

第1章 概述/131

 1.1 加工中心操作规程/132

1.1.1 文明生产规范/132

1.1.2 文明生产要求/132

1.1.3 加工中心操作规程/133

 1.2 加工中心日常维护保养/133

1.2.1 维护保养的目的/133

1.2.2 维护保养加工中心涉及的内容/134

1.2.3 设备的日常维护/134

 1.3 加工中心操作工国家职业标准/135

1.3.1 职业道德/135

1.3.2 基础知识/135

1.3.3 加工中心中级工国家职业标准/135

1.3.4 学时分配/137

第2章 加工中心初级工实训/139

 2.1 加工中心常用工具/139

2.1.1 加工中心夹具/139

2.1.2 加工中心常用刀具/140

2.1.3 加工中心常用量具/141

 2.2 加工中心程序的编制/142

2.2.1 编程的基本知识/142

2.2.2 一般程序的编制/146

 2.3 加工中心的基本操作/160

2.3.1 加工中心的手动操作/160

2.3.2 程序输入与编辑/165

2.3.3 工件坐标系的建立、对刀及刀具补偿/167

2.3.4 加工中心刀具装夹/169

2.3.5 图形模拟功能和空运行/169

2.3.6 首件试切/171

 2.4 加工中心操作训练/171

训练题目一 对刀练习/171

第3章 加工中心中级工实训题目/175

训练题目一 综合件加工练习1/175

训练题目二 综合件加工练习2/180

训练题目三 综合件加工练习3/185

第4篇 数控线切割加工

第1章 概述/189

 1.1 数控线切割加工的操作规程/189

 1.2 数控线切割机床的保养与维护/189

 1.3 数控线切割机床操作工国家职业标准/190

1.3.1 初级工应知/190

1.3.2 初级工应会/190

1.3.3 初级工工作实例/191

 1.4 学时分配/191

第2章 数控线切割初级工实训/192

 2.1 数控线切割机床常用工具/192

2.1.1 常用电极丝简介/192

2.1.2 常用量具简介/192

2.1.3 常用夹具简介/193

2.1.4 常用其它辅具简介/194

2.1.5 工作液的作用、规格和型号/194

 2.2 数控线切割机床基本操作训练/195

2.2.1 数控线切割机床加工的基本原理/195

2.2.2 数控线切割机床加工结构/196

2.2.3 数控线切割机床加工操作练习/197

 2.3 典型零件加工训练/213

训练题目一 型孔加工/213

训练题目二 凸凹模加工/216

第5篇 数控电火花加工

第1章 概述/221

 1.1 电火花成型机操作规程/222

 1.2 电火花成型机的保养与维护/223

1.2.1 机床的日常维护/223

1.2.2 定期保养/223

1.2.3 维护保养时的注意事项/224

 1.3 学时分配/224

第2章 数控电火花初级工实训/225

 2.1 电火花成型机常用工具/225

2.1.1 常用电极简介/225

2.1.2 常用量具简介/225

2.1.3 常用夹具简介/226

2.1.4 常用其他辅具简介/226

 2.2 电火花成型机床基本操作训练/226

2.2.1 SP3电火花成型机床主要技术参数/226

2.2.2 开机操作/227

2.2.3 手控盒的使用方法/227

2.2.4 数控系统的操作/228

2.2.5 工件和工具电极的装夹找正/232

2.2.6 编程/233

2.2.7 平动/234

2.2.8 机床的操作步骤/234

 2.3 典型零件加工训练/235

训练题目一 去除段在工件中的钻头和丝锥的电火花加工/235

训练题目二 工件套料的电火花加工/237

训练题目三 综合零件电火花加工/238

训练题目四 特型孔加工/242