本书以一个工序(工艺系统)的加工精度、生产率和经济性为重点，分别讲述金属切削原理、金属切削机床概论、机床夹具设计和机械制造工艺等方面的基本内容，同时也顾及一个零件以及一个产品的制造，可供大专院校机制类以及相关专业的学生作教材使用，也可供从事机械制造工作的工程技术人员参考。

在面向二十一世纪的教学内容改革规划中，我们拟定了“机制专业课程系列改革方案”。为了使学生有较多的时间学习先进制造技术知识，将原有专业课内容及在专业中的应置进行调整。本书系参考《金属切削原理》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》和《机床夹具设计》等专业课教材的大纲，在保证其各科基本内容的前提条件下，集中按80～100学时的容量编写，作为“专业基础教材”并定名为((机械制造工程学》出版。

全书编写的思维方法，主要是系统论方法一以系统整体分析及系统观点来解决生产系统、制造系统的问题，和离散论方法一将复杂的生产系统离散成分系统、子系统、单元，求得特别是工艺系统的近似细解。

为将复杂的问题简单化，突出重点讨论对象一工艺系统，将全书内容分为三篇共十三章。其中第一～五章为第一篇，由杨治国教授执笔，解决一个工序(工艺系统)如何获得所需切削加工表面质量的过程和规律。内容上，讲述不同的被加工材料及不同的表面质量要求，对应着不同的刀具(材料、几何参数)和切削用量以及不同的切削特征、方法。从功能角度看，可将这部分内容概括为“如何高效地从被加工材料上去除相应的金属余量，获得所需要的表面质量”的问题。“金切”专家把这称之为“使能”(enabling)技术。

第六～九章为第二篇，由陈必清副教授执笔，解决工艺系统硬件的主体一机床的结构及其工作原理。内容上，讲述机器零件表面的成形方法以及形成表面所需的运动；讲述在机床上实现这些运动以及其他运动参数的调整换置方法。重点突出机床的共性，简述不同机床的特性。从功能上看，即是根据从零件的加工表面去除金属余量时的不同需要，如何为加工过程提供所需的动力和尽量准确的相关运动。机床的精度是获得所需加工精度的基本条件。本部分内容，在分析机床加工精度的基础上，特为读者介绍了几种微量进给机构及误差校正装置。  第十～十三章为第三篇，其中的十一十二章由梁新德副教授执笔，解决一个零件从毛坯到成品过程中会遇到的一系列问题，其中包括专用夹具设计应解决的基本问题。

第十三章由忻文丽教授执笔，简介机械制造技术的发展趋势。

第三篇的内容，主要讲述如何利用第一、二篇中已学过的金切原理及规律和各种机床的特点及对加工精度的影响来重点分析单个工序(工艺系统)加工质量的影响因素(凡第一、二篇中已有的内容即不在重复)及设计一个工序应解决的主要问题(含专用夹具设计)。从功能上看，即是如何合理地规划一个工艺系统和一个零件的加工路线问题。

全书重思维技能，重基本概念，重揭示机械制造过程的基本规律。既是多学科的综合，又各自独立成篇，这既有利于学生从整体上去掌握机械制造的“专业基础知识”，又有利于原习惯于单独行课的教师使用本教材。

本教材由陈国定教授主审。全书由机械系博士研究生苏爱林同志排版。本书在编写过程中曾得到机制教研室的老师们的大力支持和帮助，特此向各位老师表示由衷的感谢!

由于编者水平有限，时间仓促，书中出现不当之处敬请读者批评指正。

编 者

1998年1月于四川联大