1 多孔材料概述
1.1 多孔材料的概念
1.2 多孔材料的主要类型
1.2.1 多孔金属材料
1.2.2 多孔陶瓷材料
1.2.3 多孔塑料材料
1.3 多孔材料的制备方法
1.3.1 固态烧结法
1.3.2 液态凝固法
1.3.3 气态、离子态金属沉积法
1.4 多孔材料的表征
1.4.1 孔隙率
1.4.2 孔结构
1.4.3 力学性能
1.5 多孔材料的应用
1.5.1 多孔金属材料的应用
1.5.2 多孔陶瓷材料的应用
1.5.3 多孔泡沫塑料的应用
2 热喷涂方法制备多孔材料
2.1 热喷涂技术
2.2 热喷涂方法制备多孔材料孔隙的形成原理
2.2.1 涂层的自然孔隙
2.2.2 粒子的遮蔽效应成孔
2.2.3 支撑体分解造孔
2.3 基于半熔粒子沉积多孔材料
2.3.1 半熔金属材料的沉积
2.3.2 半熔陶瓷材料的沉积
2.3.3 半熔高分子材料的沉积
3 火焰喷涂半熔粒子的沉积
3.1 半熔粒子的沉积原理
3.2 半熔粒子的状态参量
3.2.1 半熔粒子的速度
3.2.2 粒子的加热
3.2.3 半熔粒子的熔化程度
3.3 半熔粒子的沉积特征
3.3.1 半熔粒子的滑移特性
3.3.2 半熔粒子间的碰撞角
3.3.3 粉末材质对半熔粒子滑移的影响
3.3.4 熔化程度与滑移距离的关系
3.3.5 工艺参数对半熔粒子滑移的影响
3.4 半熔粒子滑移沉积模型
4 半熔粒子制备多孔材料
4.1 孔隙结构的设计
4.1.1 常规致密粉末
4.1.2 中空球粉末
4.1.3 微纳结构粉末
4.2 半熔粒子孔隙结构的形成
4.2.1 半熔粒子间的结合
4.2.2 孔隙结构的形成方式
4.2.3 粒子的遮蔽效应
4.3 半熔粒子沉积多孔材料组织结构的影响因素
4.3.1 工艺参数对多孔材料组织结构的影响
4.3.2 工艺参数对多孔材料孔隙率的影响
4.3.3 多孔材料孔隙率与熔化程度的关系
5 半熔粒子沉积多孔材料孔隙率的预测
5.1 二维堆垛模型
5.2 三维随机堆垛模型
5.2.1 半熔粒子沉积的模拟方法
5.2.2 滑移量的添加
5.2.3 模拟程序流程
5.3 半熔粒子沉积多孔材料的极限孔隙率
5.3.1 极限孔隙率
5.3.2 孔隙形貌及结构
5.4 半熔粒子沉积模型的普适性
5.4.1 无滑移特征的模拟结果
5.4.2 滑移的影响
5.5 粒子参量的影响
5.5.1 粒径分布
5.5.2 碰撞角度
5.5.3 滑移距离
6 半熔粒子沉积多孔材料的压缩性能
6.1 多孔材料压缩性能的表征
6.2 多孔316L的压缩性能及断裂特征
6.2.1 压及能量吸收性能
6.2.2 多孔材料的断裂方式
6.2.3 压缩性能的本质影响因素
6.3 半熔粒子颗粒结合状态对压缩性能的影响
6.3.1 热处理对颗粒结合状态的影响
6.3.2 热处理后多孔材料的压缩性能
6.3.3 热处理后多孔材料的能量吸收性能
6.3.4 颗粒结合状态与断裂方式
7 半熔粒子沉积多孔材料的应用
7.1 多孔Mo熔渗制备钼铜复合材料
7.1.1 开孔多孔 M0骨架
7.1.2 钼铜复合材料
7.1.3 钼铜复合材料的性能
7.2 疏水材料
7.2.1 结构化表面疏水性的理论模型
7.2.2 结构化表面的结构参数
7.2.3 结构化表面的组织形貌及疏水性
7.2.4 结构化表面的疏水性与理论比较
附录
附录1 符号表
附录2 烧结金属材料(不包括硬质合金)可渗性烧结金属材料密度，含油率和开孔率的测定(GB／T 5163—2006／IS0 2738：1999)
参考文献

本书主要介绍了利用热源温度较低的氧乙炔火焰喷涂．通过控制粒子的熔化程度和速度制备不同孔隙率及孔隙结构多孔材料的方法，半熔粒子沉积行为特征，孔隙结构的形成机制，孔隙结构、孔隙率的预测，半熔粒子沉积的多孔材料的压缩性能，孔隙结构和粒子结合状态对压缩性能的影响。另外，本书还探讨了半熔粒子沉积多孔材料的应用前景。
本书适合从事材料研究工作的技术人员，尤其是从事热喷涂粒子状态控制及其应用研究工作的教师及科研人员参考使用。