谢燕琴、刘进、黄文华主编的《数控机床加工工艺》是根据教育部《高职高专教育专业人才培养目标及规划》的精神，按照工学结合的人才培养模式的基本要求，“从概念教学着手，强化应用为原则”搭建课堂教学平台，以提高学生实际生产技能为目的，根据多年的理论教学与实践教学的经验，编写而成。

《数控机床加工工艺》以典型零件加工为载体，针对高职教育的特点，按照项目教学模式编写。每个项目由项目任务引入、任务分析、相关知识、任务的实施、任务的拓展与课后练习5部分组成。在内容安排上突出“以应用为目的，以必需够用为度”，注重与生产实际技能相结合。

项目一 简单零件的工艺分析

 1.1 任务引入

 1.2 任务分析

 1.3 相关知识

一、零件的工艺分析

二、生产过程和工艺过程

三、生产纲领和生产类型

四、切削加工的基本规律

五、机械加工工艺规程

六、提高机械加工生产率的工艺措施

 1.4 任务实施

一、轴套类零件图分析

二、盘板类零件图分析

 1.5 任务拓展与课后练习

项目二 套类零件的工艺分析

 2.1 任务引入

 2.2 任务分析

 2.3 相关知识

一、简述

二、数控车床及其加工对象

三、切削要素

四、切削刀具

 2.4 任务实施

一、零件的工艺分析

二、机床的选择

三、刀具的选择

四、切削用量及切削液的选择

 2.5 任务拓展与课后练习

项目三 轴类零件的工艺分析

 3.1 任务引入

 3.2 任务分析

 3.3 相关知识

一、简述

二、毛坯的选择

三、基准及基准的选择

四、工序尺寸及其公差的确定

 3.4 任务实施

一、技术要求分析

二、零件的毛坯设计

三、定位基准的选择

四、工序尺寸设计

五、填写加工技术文件

 3.5 任务拓展与课后练习

项目四 端盖类零件的工艺分析

 4.1 任务引入

 4.2 任务分析

 4.3 相关知识

一、机床夹具

二、工件的定位

三、定位方式与定位元件

四、定位误差

 4.4 任务实施

一、确定定位方案

二、定位、定位元件的选择

三、绘制夹具的总图

 4.5 任务拓展与课后练习

项目五 平面类零件的工艺分析

 5.1 任务引入

 5.2 任务分析

 5.3 相关知识

一、数控铣削机床及其加工对象

二、平面加工设计

三、数控铣削刀具的选用

四、数控铣削机床刀柄的选择

五、数控铣削加工中的装刀与对刀

 5.4 任务实施

 5.5 任务拓展与课后练习

项目六 泵盖类零件的工艺分析

 6.1 任务引入

 6.2 任务分析

 6.3 相关知识

一、加工方法的选择

二、加工阶段的划分

三、工序的划分及加工顺序的确定

四、进给路线的确定

五、孔的加工

六、机械加工精度及表面质量的保证

 6.4 任务实施

一、泵盖的加工工艺分析

二、泵盖的加工工艺设计

 6.5 任务拓展与课后练习

参考文献