近年来，随着我国国民经济的迅速发展，4轴、5轴联动机床不仅在军工企业得到普及，在中小企业也开始普遍装备多轴机床。针对不同的客户需求，市场上出现了种类繁多的多轴机床，从低端的5轴雕刻机到高档的进口5轴机床，如同雨后春笋般地出现在各类机械加工企业中。作为数控加工的辅助工具，CAM编程软件也纷纷推出多轴编程模块以适应多轴加工的需求。为适应社会需求，大量从事数控加工的技术人员学习5轴编程与操作技术。张喜江编著的《多轴数控加工中心编程与加工技术》就是在这种背景下，结合编著者长期从事数控加工生产与教学经验编写的。

张喜江编著的《多轴数控加工中心编程与加工技术》从多轴加工中心（主要针对4轴、5轴）的编程基础讲起，详细介绍了多轴加工零件时UGNX软件的编程、后置处理定制、多轴零件的Vericut软件的仿真、多轴加工中心的具体操作和加工。书中通过许多典型案例详细阐述多轴加工的编程与操作实用技能，案例按照多轴零件的实际加工过程，从零件图分析、制定工艺过程、机床操作、编程、加工仿真，到机床加工的流程来安排。为了便于拓展学习，书中附录了很多4轴、5轴零件图。随书光盘中，附带各种类型机床的仿真项目，供读者练习编程使用。

在本书的案例中，提供了笔者多年来多轴加工中的经验，侧重介绍多轴加工中心机床的加工，介绍了如何通过最优的对刀方法来简化编程操作，或通过编程手段来简化对刀操作，从而实现最优的多轴加工工艺。

《多轴数控加工中心编程与加工技术》可作为各工厂、企业从事多轴加工的培训教材，适用于多轴加工编程及仿真应用的中、高级用户，可作为各类中、高职高专院校的机械、模具、机电及相关师生教学培训的教材和作为应用型本科工程训练培训的教材。

第1章 多轴加工的相关基础知识介绍

 1．1 常见多轴加工中心机床种类及加工特点

 1．2 机床坐标系

 1．3 多轴加工中心的对刀

1．3．1 相对对刀与绝对对刀

1．3．2 常见对刀工具

 1．4 5轴编程的高档功能RTCP 与 RPCP

1．4．1 RTCP应用介绍

1．4．2 RPCP应用介绍

第2章 立式4轴加工中心的操作、编程与仿真

 2．1 立式4轴加工中心操作与编程基础

2．1．1 4轴加工中心的坐标系统

2．1．2 工件装夹

2．1．3 立式4轴加工中心的对刀

2．1．4 FANUC0i 系统4轴编程指令

 2．2 UG CAM软件的4轴编程

 2．3 CAM软件的4轴加工中心后处理定制

2．3．1 数据准备

2．3．2 定制后处理

 2．4 4轴零件的软件仿真

2．4．1 Vericut界面介绍

2．4．2 传动轴零件的孔加工工艺

2．4．3 4轴加工中心仿真流程

第3章 4轴加工的典型案例

 3．1 案例1 简易箱体的4轴加工

3．1．1 零件加工工艺

3．1．2 对刀

3．1．3 使用UG编程

3．1．4 使用Vericut仿真切削过程

 3．2 案例2 偏心轴加工

3．2．1 零件加工工艺

3．2．2 对刀

3．2．3 UG编程

3．2．4 使用Vericut仿真切削过程

3．2．5 仿真

 3．3 案例3  圆柱凸轮加工

3．3．1 零件加工工艺

3．3．2 对刀

3．3．3 编程方法一

3．3．4 使用Vericut仿真切削过程

3．3．5 编程方法二（手工编程）

3．3．6 编程方法三

 3．4 案例4 桨叶加工

3．4．1 零件加工工艺

3．4．2 对刀

3．4．3  UG编程

3．4．4 使用Vericut仿真切削过程

第4章 5轴双转台加工中心的操作、编程与仿真

 4．1 5轴双转台加工中心操作、编程基础

4．1．1 5轴机床坐标系

4．1．2 工件装夹

4．1．3 对刀

 4．2 UG 5轴编程

4．2．1  用于定位加工的操作

4．2．2 用于5轴联动加工的操作

4．2．3 刀轴控制

 4．3 UG 5轴双转台加工中心后处理定制

4．3．1 搜集机床数据

4．3．2 定制后处理

 4．4 5轴零件的加工流程

4．4．1 工艺分析

4．4．2 机床操作

4．4．3 UG编程

4．4．4 Vericut仿真

第5章 5轴加工的典型案例

 5．1 案例1  壳体

5．1．1 壳体零件的工艺分析

5．1．2 对刀

5．1．3 使用UG编程

5．1．4 加工仿真

 5．2 案例2 桨叶加工

5．2．1 零件加工工艺

5．2．2 对刀

5．2．3 使用UG编程

5．2．4 使用Vericwt仿真切削过程

 5．3 案例3 叶轮加工

5．3．1 零件加工工艺

5．3．2 对刀

5．3．3 使用UG编程

5．3．4 使用Vericwt仿真切削过程

第6章 其他五轴加工中心的操作与编程案例

 6．1 案例工艺分析

6．1．1 零件分析

6．1．2 工件装夹

6．1．3 刀具选择

6．1．4 UG编程

 6．2 双摆头5轴加工中心机床加工案例

6．2．1 对刀

6．2．2 定制后处理

6．2．3 UG编程

6．2．4 Vericut仿真切削过程

 6．3 一转台一摆头5轴加工中心机床加工案例

6．3．1 确定刀具长度和工件在机床中的位置

6．3．2 定制后处理

6．3．3 UG编程

6．3．4 Vericut仿真切削过程

 6．4 非正交双转台5轴加工中心机床加工案例

6．4．1 对刀

6．4．2 定制后处理

6．4．3 UG编程

6．4．4 Vericut仿真切削过程

 6．5 非正交双摆头5轴加工中心机床加工案例

6．5．1 选择刀柄，装夹刀具，并测量刀具长度

6．5．2 定制后处理

6．5．3 UG编程

6．5．4 Vericut仿真切削过程

 6．6 非正交一转台一摆头5轴加工中心机床加工案例

6．6．1 确定刀具长度和工件在机床中的位置

6．6．2 定制后处理

6．6．3 UG编程

6．6．4 Vericut仿真切削过程

 6．7 带RTCP功能的双摆头5轴加工中心机床加工案例

6．7．1 零件加工工艺

6．7．2 定制后处理

6．7．3 UG编程

6．7．4 Vericut仿真切削过程

 6．8 带RPCP功能的双转台5轴加工中心机床加工案例

6．8．1 零件加工工艺

6．8．2 定制后处理

6．8．3 使用UG编程

6．8．4 Vericut仿真切削过程

 6．9 德马吉DMC_DMU50双转台5轴加工中心加工案例

6．9．1 零件加工工艺

6．9．2  定制后处理

6．9．3 使用UG编程

6．9．4 Vericut仿真切削过程

附录　零件加工练习

　　　　附录1 4轴零件加工练习

　　　　附录2 5轴零件加工练习

参考文献