张卓娅主编的《典型零件加工技术》以工作过程为导向，按照从事工艺技术员岗位所需的知识、能力、素质来选取教材内容，紧密结合企业元素，选用企业真实的典型案例进行分析描述，内容丰富、新颖。

全书分为两个模块，设有4个学习情境。第一个模块——学习情境1，为机械加工工艺的基本理论知识，按从事工艺技术员岗位所应具备的知识进行排序；第二个模块——学习情境2、3、4，为典型零件的工艺文件的制订，按照工艺技术员完成具体任务时的工作过程进行排序，系统地培养企业工艺技术员岗位的能力。本书采用项目教学和典型案例相结合的形式，从生产实际出发，采用知识链接的方式结合理论知识分别进行论述。

张卓娅主编的《典型零件加工技术》符合生产一线需要的应用型技术人才的工程素质培养要求，突出了职业教育的特点，适合高职高专院校教学使用。全书共设有4个学习情境。学习情境1为机械加工工艺的基本理论知识。学习情境2、3、4分别通过联动导杆、气缸体螺柱、排气阀；调节盘、轴承端盖、气缸套；轴承座、车床主轴箱等载体以工作导向方式在教师引导下由学生完成轴类、盘类、箱体类零件工艺的制订及加工过程。

《典型零件加工技术》适用于高职高专机械大类相关专业，同时可作为职业技术培训教材和相关技术人员的参考用书。

学习情境1

 第1章 零件制造工艺基本知识1

1.1 任务1 基本术语1

 1.1.1 生产过程和工艺过程1

 1.1.2 工艺过程的组成2

 1.1.3 生产纲领与生产类型3

 1.1.4 工艺规程5

 1.1.5 获得加工精度的方法8

1.2 任务2 零件的工艺分析9

1.3 任务3 毛坯的选择10

 1.3.1 毛坯种类的选择11

 1.3.2 选择毛坯时应考虑的因素11

 1.3.3 毛坯形状与尺寸的确定12

1.4 任务4 工件的装夹及定位基准选择13

 1.4.1 工件定位的基本原理14

 1.4.2 定位方式及定位元件17

 1.4.3 定位基准的选择24

1.5 任务5 工艺路线的制订29

 1.5.1 加工方法和加工方案的选择29

 1.5.2 加工顺序的安排32

1.6 任务6 工序尺寸及其公差的确定35

 1.6.1 余量法35

 1.6.2 工艺尺寸链法36

1.7 任务7 工艺卡片的填写41

 1.7.1 机床的选择41

 1.7.2 工艺装备的选择42

 1.7.3 切削用量的确定42

 1.7.4 时间定额的确定43

1.8 任务8 零件加工工艺过程分析实例43

学习情境2

 第2章 轴类零件的加工工艺制订45

2.1 任务145

 2.1.1 任务1 工作任务书45

 2.1.2 任务1 工作页46

 2.1.3 知识链接53

2.2 任务261

 2.2.1 任务2 工作任务书61

 2.2.2 任务2 工作页62

 2.2.3 知识链接68

2.3 任务373

 2.3.1 任务3 工作任务书73

 2.3.2 任务3 工作页74

 2.3.3 知识链接79

2.4 任务482

 2.4.1 任务4 工作任务书82

 2.4.2 制订传动轴零件的工艺规程的步骤83

学习情境3

 第3章 盘类零件的加工87

3.1 任务187

 3.1.1 任务1 工作任务书87

 3.1.2 任务1 工作页89

 3.1.3 知识链接96

3.2 任务2108

 3.2.1 任务2 工作任务书108

 3.2.2 任务2 工作页109

 3.2.3 知识链接116

3.3 任务3120

 3.3.1 任务3 工作任务书120

 3.3.2 任务3 工作页121

3.4 任务4126

 3.4.1 任务4 工作任务书126

 3.4.2 任务4 工作页126

学习情境4

 第4章 箱体类零件的加工工艺制订132

4.1 任务1132

 4.1.1 任务1 工作任务书132

 4.1.2 任务1 工作页133

 4.1.3 知识链接141

4.2 任务2149

 4.2.1 任务2 工作任务书149

 4.2.2 任务2 工作页149

 4.2.3 知识链接157

4.3 任务3169

 4.3.1 任务3 工作任务书169

 4.3.2 任务3 工作页169

4.4 任务4 工作任务书180

附录A 加工余量参数表182

附录B 切削用量参数表189

参考文献197