《材料成型与控制实验教程》总共设计了基础实验、综合实验、创新与开放实验以及附录四个部分。其中，基础实验部分包括了焊接冶金原理、焊接电源与控制、焊接设备与工艺、焊接结构与检验四个专业模块。每个模块设计了7～9个有代表性的实验，总共32个实验项目。这些基础实验是为配合相关专业课程的课堂教学而设置，目的是希望学生通过这些实验环节来加深对课本理论知识的理解，熟悉相关设备的操作，培养实践和动手能力。该部分实验内容较多，各单位可根据自己的课程设置特点、课时安排和所具备的实验条件等情况，有所侧重地选择其中部分实验来给学生开设。本书由程方杰主编。

《材料成型与控制实验教程》由基础实验、综合实验、创新与开放实验以及附录四个部分组成。其中，基础实验部分包括了焊接冶金原理、焊接电源与控制、焊接设备与工艺、焊接结构与检验四个专业模块，服务于具体的课程教学，是传统的实验指导书。综合实验部分分为认知类、设计类、操作类三大类实验，用以培养学生综合运用所学知识解决工程实际问题的能力。创新与开放实验部分所涉及的题目都是开放性的，为培养学有余力的精英型学生使用，有条件的也可以为全体同学开设。

《材料成型与控制实验教程》可供材料成型与控制专业的本科生、专科生学习使用，也可供其他各类焊接专业人才，如焊接专业的研究生、焊接工程师、高职生、焊接操作技工学习参考。本书由程方杰主编。

基础实验部分

 第一章 焊接冶金原理模块

实验1 焊接热循环曲线测试实验

实验2 焊接金相试样制备及硬度测试实验

实验3 焊接接头金相组织分析实验

实验4 焊缝金属中扩散氢的测定实验

实验5 插销实验

实验6 斜Y型坡口对接裂纹(小铁研)实验

实验7 铝合金焊接热裂纹实验

实验8 焊接接头的晶间腐蚀实验

 第二章 焊接电源与控制模块

实验9 交流焊接电弧实验

实验10 焊接电弧静特性测试实验

实验11 弧焊变压器外特性测试实验

实验12 晶闸管弧焊整流器结构与控制特性实验

实验13 逆变弧焊电源结构及其榆出波形测试实验

实验14 单片机在焊接控制中的应用实验

实验15 PLC在焊接控制中的应用实验

实验16 焊接电流电压传感器的基本使用实验

 第三章 焊接设备与工艺模块

实验17 钨极氩弧焊设备与工艺实验

实验18 埋弧焊设备与工艺实验

实验19 熔化极气体保护焊设备与工艺实验

实验20 电阻焊设备与工艺实验

实验21 无铅回流焊设备与工艺实验

实验22 激光焊设备与工艺实验

实验23 不锈钢真空钎焊设备与工艺实验

 第四章 焊接结构与检验模块

实验24 板边堆焊弯曲变形测量实验

实验25 焊接区残余应力应变测量实验

实验26 落锤实验

实验27 夏比冲击实验

实验28 焊接温度场数值模拟实验

实验29 X射线探伤实验

实验30 超声探伤实验

实验31 磁粉探伤实验

实验32 着色法渗透探伤实验

综合实验部分

 第五章 综合实验

实验33 焊条制作及其焊接工艺性能评价综合实验

实验34 常见焊接缺陷的认知与观察综合实验

实验35 焊接电源与控制综合实验

实验36 焊接接头力学性能测试方法综合实验

实验37 典型结构埋弧焊焊材选择与坡口设计综合实验

实验38 电阻点焊工艺参数优化综合实骀

实验39 焊接工艺评定基本流程综合实验

实验40 焊接机器人编程及操作综合实验

实验41 高速摄像法观察GMA熔滴过渡过程综合实验

创新与开放实验部分

 第六章 创新与开放实验

实验42 先进高效电弧焊工艺开放实验

实验43 搅拌摩擦焊创新实验

实验<4 铝合金无腐蚀钎焊工艺创新实验

实验45 陶瓷与金属的连接方法创新实验

实验46 A-TIG焊接工艺创新实验

实验47 CO2焊接飞溅问题的解决方案开放实验

附录

 附录1 焊缝中扩散氢的测量步骤及仪器使用说明

 附录2 不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法简介

 附录3 双丝埋弧焊机系统构成及操作说明

 附录4 MOTOMAN NX100/HP6焊接机器人结构、性能及编程方法

 附录5 JK2003SM型Nd：YAG激光加工系统结构、性能及操作说明

 附录6 焊接工艺评定报告参考样本

 附录7 焊接相关标准的分类、简介及使用

 附录8 基础实验28焊接温度场数值模拟实验(参考源程序代码)