本书为“全国高职高专工作过程导向规划教材”中的一本。全书共分7个教学情境，分别介绍了模具机械加工技术，模具零件的普通机械加工，模具零件的数控加工，模具零件的电加工，模具零件的特种加工，模具钳工的装配工艺方法，模具的维护、检测与管理等内容。

本教材是为了适应职业教育发展和教学改革的需要，根据新世纪人才培养模式的变化，遵循工学结合的教学理念，吸取当前模具专业教学改革研究和实践的成功经验编写而成。全书共分为7个教学情境，分别介绍了模具机械加工技术，模具零件的普通机械加工，模具零件的数控加工，模具零件的电加工，模具零件的特种加工，模具钳工的装配工艺方法，模具的维护、检测与管理等内容，每个情境由若干个来自实际生产、相互关联而又相对独立的典型工作任务组成，任务有梯次，由简到繁、由易到难、循序渐进、深入浅出、承前启后。

本书可供高职高专院校模具专业及机械类专业师生使用，也可供成人教育机械类专业师生使用或参考。

学习情境 1  模具机械加工技术

学习目标

 任务1.1 模具机械加工工艺规程的制订

 【任务描述】

 【任务分析】

 【知识准备】

1.模具生产过程与工艺过程及其制订的原则和步骤

2.模具零件工艺分析

3.毛坯与定位基准的选择，加工余量、工序尺寸及公差的确定

4.模具零件工艺路线的确定，机床与工艺装配的选择

 【任务实施】侧刃凸模加工工艺过程

 【知识拓

1.与模具制造技术的发展密切相关的技术

2.模具制造特点及基本要求

3.模具制造技术的发展方向

 任务1.2 模具零件机械加工精度的确定

 【任务描述】

 【任务分析】

 【知识准备】

1.机械加工精度定义

2.影响加工精度的因素

3.提高零件加工精度的方法和途径

 【任务实施】

1.案例一：垫板加工工艺过程

2.案例二：滑块加工工艺过程

 【知识拓展】

1.模具表面硬化处理技术

2.不同模具表面硬化处理技术比较

 任务1.3 模具机械加工零件的表面质量的控制

 【任务描述】

 【任务分析】

 【知识准备】

1.模具零件的表面质量定义

2.模具零件的表面质量对零件使用性能的影响

3.影响零件表面质量的因素

4.提高表面质量的途径和具体措施

 【任务实施】

1. 案例一：膜片零件的凸模、凹模的表面质量的控制

2.案例二：冷挤压模具型腔的表面质量的控制

 【知识拓展】

 【学习小结】

 【自我评估】

任务1.1习题

任务1.2习题

任务1.3习题

 【评价标准】

学习情境 2 模具零件的普通机械加工

学习情境 3 模具零件的数控加工

学习情境 4 模具零件的电加工

学习情境 5 模具零件的特种加工

学习情境 6 模具钳工的装配工艺方法

学习情境 7 模具的维护、检测与管理

参考文献