普通机床的零件加工是机械制造专业的一门主要专业课，主要培养学生在普通机床上进行车削、铣削、刨削、磨削、钻削、齿轮加工等的机械加工能力及设备使用能力。

本书按照职业教育课程的教学特点，从知识系统和技能系统两方面，强调以学生为主体的“教、学、做”一体化，突出操作过程的程序化、规范化。在知识系统性和全面性的基础上，对传统內容体系作了相应的调整，相关理论知识以支承技能训练为主，把“够用为度”作为內容取舍的主要标准，并保留各种加工工艺中重要、先进的理论部分，內容通俗易懂。

本书内容由金属切削加工的基础知识(金属切削机床的基础知识、金属切削刀具的基础知识和金属切削过程的基本规律)、外圆表面加工(车削加工)、平面加工(铣削加工和刨削加工)、内孔加工(钻、扩、铰加工和镗削加工)、表面精加工(磨削加工)以及其他加工(齿轮加工和螺纹加工、拉削加工、珩磨与研磨)六大模块组成。

本书内容通俗易懂，从知识系统和技能系统两方面，强调以学生为主体的“教、学、做”一体化，突出操作过程的程序化、规范化。本书适合高职高专、中职、技校、职工培训等机械类和近机类专业教学使用，也可供机械、机电类技术人员参考使用。

前言

模块1 金属切削加工的基础知识

 单元1 金属切削机床的基础知识

1.1 金属切削机床的分类及型号

1.2 金属切削机床的运动

1.3 金属切削机床的传动与运动联系

1.4 机床的选择

练习与思考

 单元2 金属切削刀具的基础知识

2.1 零件表面的形成和切削运动

2.2 切削要素

2.3 刀具切削部分的组成及刀具角度

2.4 刀具材料及其选用

练习与思考

 单元3 金属切削过程的基本规律

3.1 切削过程中的金属变形

3.2 切削力

3.3 切削热与切削温度

3.4 刀具磨损与刀具寿命

3.5 切削条件及其合理选择

练习与思考

模块2 外圆表面加工

 单元4 车削加工

4.1 车削工作内容

4.2 车床

4.3 车刀

4.4 车削加工方法

练习与思考

模块3 平面加工

 单元5 铣削加工

5.1 铣削工作内容

5.2 铣削用量及切削层参数

5.3 铣床

5.4 铣刀

5.5 铣削力和铣削方式

5.6 铣削加工方法

练习与思考

 单元6 刨削加工

6.1 刨削工作内容

6.2 刨床

6.3 刨刀

6.4 刨削加工方法

6.5 插削加工

练习与思考

模块4 内孔加工

 单元7 钻、扩、铰加工

7.1 钻、扩、铰的工作内容

7.2 钻床

7.3 钻、扩、铰刀具

7.4 钻、扩、铰加工方法

练习与思考，

 单元8 镗削加工

8.1 镗削工作内容

8.2 镗床

8.3 镗孔刀具

8.4 镗削加工方法

练习与思考

模块5 表面精加工

 单元9 磨削加工

9.1 磨削工作内容

9.2 磨床

9.3 砂轮

9.4 磨削基本原理

9.5 磨削加工方法

练习与思考

模块6 其他加工

 单元10 齿轮加工

10.1 齿形加工原理

10.2 滚齿加工

10.3 插齿加工

10.4 齿轮精加工

10.5 齿轮加工实例

练习与思考

 单元11 螺纹加工、拉削加工、珩磨与研磨

11.1 螺纹加工

11.2 拉削加工

11.3 珩磨

11.4 研磨

练习与思考

附录

 附录A 金属切削机床的类、组划分表

 附录B 常用金属切削机床的组、系代号及主参数

参考文献