本书结合企业的模具设计流程，通过典型实例，系统地介绍了塑件的原料选择、结构设计，及成型工艺的确定，重点讲解了注射模具的设计；通过众多实例，充分体现知识的应用技巧；培养学生提出问题、分析问题、解决问题的能力；同时还介绍了压缩模、压注模的设计及塑料的其他成型工艺。

本书以几套典型注射模具为载体，按照模具设计的整个工作流程来培养学生确定塑料成型工艺与模具结构的设计能力和综合知识应用的能力。

全书共分12个项目。项目一至项目三是通过选择与分析塑料原料、分析塑料结构工艺性、确定塑料成型方式及其工艺过程来训练与培养学生分析塑料性能和确定塑料成型工艺性、塑件结构工艺性的能力；项目四至项目九通过确定模具结构及注射机，分型面及浇注系统、成型零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、调温系统设计及模架选用来训练学生对注射模具各个部分的认识与设计；项目十通过3个实例来培养学生对注射模具的设计工作过程的认识，并进行完整训练，项目十一和项目十二对压缩、压注成型工艺的确定及模具结构设计进行了介绍，同时也介绍了塑料的其他成型方法。

本书可作为高等院校模具及相关专业的教学用书，也可作为从事模具设计与制造的工程技术人员的参考书及培训用书。

项目一 选择及分析塑料

 1.1 塑料的组成

 1.2 塑料的分类

 1.3 塑料受热时的物理状态

 1.4 塑料的性能

 1.5 常用塑料

项目二 分析塑件结构工艺

 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度

 2.2 塑件的几何形状

 2.3 塑件的其他结构

项目三 确定塑料成型方式及工艺过程

 3.1 注射成型工艺

 3.2 压缩成型工艺

 3.3 压注成型工艺

 3.4 挤出成型工艺

 3.5 中空吹塑成型

项目四 确定注射模结构及注射机

 4.1 注射模具的分类与组成

 4.2 典型的注射模结构

 4.3 注射机的选用和注射模的关系

项目五 分型面的确定与浇注系统的设计

 5.1 型腔总体布置

 5.2 分型面的设计

 5.3 浇注系统

 5.4 排气系统设计

项目六 注射模成型零件的设计

 6.1 成型零部件的结构设计

 6.2 成型零部件的工作尺寸计算

 6.3 成型型腔壁厚的计算

项目七 注射模推出机构的设计

 7.1 推出机构的组成分类及设计原则

 7.2 脱模力的计算及推出零件尺寸确定

 7.3 一次推出脱模机构

 7.4 二次推出脱模机构

 7.5 浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构

 7.6 塑件螺纹的脱模机构

项目八 注射模侧向分型抽芯机构的设计

 8.1 侧向分型与抽芯机构

 8.2 弯销侧向分型与抽芯机构

 8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构

 8.4 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构

项目九 调温系统设计及模架选用

 9.1 注射模模温控制系统设计

 9.2 标准模架的选用

 9.3 模架结构零部件的设计

项目十 注射模设计程序

 10.1 注射模设计程序

 10.2 塑料模设计实例

 10.3 塑料模实例（电池后盖）

项目十一 压缩模具和压注模具的设计

 11.1 压缩模具

 11.2 压注模具

项目十二 他塑料成型技术

 12.1 无流道凝料注射

 12.2 热固性塑料注射成型

 12.3 挤出成型塑料注射模

 12.4 中空吹塑成型

 12.5 真空成型方法与模具

 12.6 气体辅助注射成型

 12.7 发泡成型

 12.8 精密注射成型与模具

 12.9 快速成型

参考文献