本书坚持培养技能型人才的方向，从职业(岗位)分析入手，紧紧围绕国家技能鉴定考核题库作为本书的编写重点，系统而又全面，注重理论联系实际，力求满足高级别取证人员的需求，突出本书的实用性。

本书内容新颖，突出时代感，力求较多地采用新知识、新技术、新工艺、新方法等内容，树立以取证人员为主体的编写理念，力求使本书的内容有所创新而又简明易懂，以满足广大读者的需求。

本书参照《国家职业标准（焊工）》，根据国家职业技能鉴定焊工试题库鉴定要素表，以问答的形式详细地介绍了每个鉴定点的理论知识和操作技能，涵盖了机械制图、金属材料与热处理、机械基础、电气控制知识、焊接专业知识和技能操作指导等相关内容，并配有试题选解和数套模拟试卷，供读者借鉴。

本书是高级焊工鉴定考工的必备用书，也可供相关的技术人员参考，还可作为职业技能鉴定培训教材使用。

前言

鉴定范围1 焊接性试验方法

 鉴定点1 焊接性试验的目的

 鉴定点2 焊接性试验的分类

 鉴定点3 斜Y形坡口焊接裂纹试验

 鉴定点4　插销试验

 鉴定点5 刚性拘束裂纹试验

 鉴定点6 可调拘束裂纹试验

 鉴定点7 碳当量法

鉴定范围2 焊接接头的力学性能试验方法

 鉴定点1 拉伸试验的目的

 鉴定点2 弯曲试验的目的

 鉴定点3 弯曲试验的种类

 鉴定点4 弯曲试验的试样

 鉴定点5 弯曲试验的合格标准

 鉴定点6 影响弯曲角度的因素

 鉴定点7 冲击试验的目的

 鉴定点8 冲击试验的试样制备

 鉴定点9 常温冲击试验方法

 鉴定点10 低温冲击试验方法

 鉴定点11 硬度试验

 鉴定点12　压扁试验

鉴定范围3 焊接接头的无损检测

 鉴定点1 射线探伤的应用

 鉴定点2 X射线的性质

 鉴定点3 X射线的产生方法

 鉴定点4 X射线探伤的原理

 鉴定点5 X射线探伤胶片上缺陷的辨认

 鉴定点6 射线探伤的质量标准

 鉴定点7 超声波的性质

 鉴定点8 超声波的产生方法

 鉴定点9 超声波探伤的原理

 鉴定点10 超声波探伤的特点

 鉴定点11 磁粉探伤的原理

 鉴定点12 磁化方法和电流

 鉴定点13 荧光探伤法

 鉴定点14 着色探伤的原理

 鉴定点15 着色探伤的应用

 鉴定点16 着色探伤的工艺过程

鉴定范围4 焊接接头的理化试验

 鉴定点1 扩散氢含量测定的目的

 鉴定点2 扩散氢的测定方法

 鉴定点3 焊接材料中含水量的测定方法

 鉴定点4 不锈钢晶间腐蚀试验方法

 鉴定点5 焊条偏心度的检验

 鉴定点6 熔敷金属的力学性能试验

 鉴定点7 熔敷金属的化学分析

鉴定范围5 焊接容器的密封性检验

 鉴定点1 焊接容器耐压检验的目的

 鉴定点2 焊接容器水压试验方法

 鉴定点3 焊接容器气压试验的工艺过程

 鉴定点4 焊接容器气密性检验的方法

 鉴定点5 焊接容器的密封性检验方法

鉴定范围6 焊接设备

 鉴定点1 焊条电弧焊焊接设备的检修

 鉴定点2 焊条电弧焊焊接设备的调试

 鉴定点3 埋弧焊焊接设备的检修

 鉴定点4 埋弧焊焊接设备的调试

 鉴定点5 C02气体保护焊焊接设备的检修

 鉴定点6 C02气体保护焊焊接设备的调试

 鉴定点7 钨极氩弧焊焊接设备的检修

 鉴定点8 钨极氩弧焊焊接设备的调试

 鉴定点9 电渣焊焊接设备的检修

 鉴定点10 电渣焊焊接设备的调试

 鉴定点11 等离子弧焊与切割设备的检修

 鉴定点12 常用焊接设备电气系统的知识

 鉴定点13 常用焊接设备的结构及1作原理

 鉴定点14 点焊设备的一般知识

 鉴定点15 缝焊设备的一般知识

 鉴定点16 对焊设备的一般知识

鉴定范围7 焊接工艺

 鉴定点1 复杂焊接结构件的工艺规程

 鉴定点2 控制复杂结构件的焊接应力与变形的方法

 鉴定点3 多层高压容器的焊接方法

 鉴定点4 复杂产品焊接工艺规程的编制

 鉴定点5 复杂、关键产品的质量分析及废、次品的处理方法

 鉴定点6 焊接工艺评定的知识

鉴定范围8 焊接理论

 鉴定点1 焊接应力与变形的关系

 鉴定点2 根据焊件几何形状，判断焊后胀缩程序和应力分布

 鉴定点3 合理布置焊缝的知识

 鉴定点4 焊接冶金基础

 鉴定点5 焊接热输入

 鉴定点6 T形接头强度的计算

 鉴定点7 对接接头静载强度的计算

 鉴定点8 搭接接头静载强度的计算

鉴定范围9 异种金属焊接知识

 鉴定点1 异种金属焊接方法的选择

 鉴定点2 异种金属焊接材料的选择

 鉴定点3 异种金属的焊接性特点

 鉴定点4 低碳钢与低合金钢的焊接工艺

 鉴定点5 奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时的焊接性

 鉴定点6 奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时的焊接工艺

 鉴定点7 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时的焊接性

 鉴定点8 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时的焊接工艺

 鉴定点9 不锈复合钢板的焊接性

 鉴定点10 不锈复合钢板的焊接工艺

 鉴定点11 珠光体耐热钢与低碳钢焊接时的焊接知识

 鉴定点12 珠光体耐热钢与低合金钢的焊接时的焊接知识

 鉴定点13 珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时的焊接知识

 鉴定点14 铁素体耐热钢与其他黑色金属焊接时的焊接工艺

 鉴定点15 低碳钢与铜及其合金焊接时的焊接性

 鉴定点16 低碳钢与铜及其合金焊接时的焊接工艺

 鉴定点17 不锈钢与铜及其合金焊接时的焊接性

 鉴定点18 不锈钢与铜及其合金焊接时的焊接工艺

 鉴定点19 钢与镍及镍基合金焊接时的焊接性

 鉴定点20 钢与镍及镍基合金焊接时的焊接工艺

 鉴定点21 钢与铝及其合金焊接时的焊接性

 鉴定点22 钢与铝及其合金焊接时的焊接工艺

 鉴定点23 铸铁与低碳钢焊接时的焊接方法及工艺

 鉴定点24 异种金属的堆焊

鉴定范围10 典型金属结构焊接知识

 鉴定点1 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

 鉴定点2 对压力容器的要求及其分类

 鉴定点3 压力容器的材料

 鉴定点4 压力容器的组成

 鉴定点5 压力容器的封头、筒体的制造

 鉴定点6 压力容器产品焊接试板的制备

 鉴定点7 压力容器的组对、焊接

 鉴定点8 压力容器的无损检测

 鉴定点9 压力容器的预热及焊后热处理

 鉴定点10 压力容器的耐压检验

 鉴定点11 压力容器的密封性检验

 鉴定点12 压力容器焊接接头的补焊

 鉴定点13 梁与梁的焊接

 鉴定点14 梁的肋板设置

 鉴定点15 梁的焊接变形和控制

 鉴定点16 预防梁焊接变形的措施

 鉴定点17 梁焊接变形的矫正

 鉴定点18 柱的概念

 鉴定点19 柱的外形和断面的形状

 鉴定点20 柱脚的焊接方法

 鉴定点21 柱的焊接方法

鉴定范围11 焊接结构的生产及装备

 鉴定点1 焊接结构生产准备

 鉴定点2 构件备料

 鉴定点3 焊接构件的装配．焊接

 鉴定点4 焊前预热及焊后热处理

 鉴定点5 焊后残余变形的矫正及消除残余应力的方法

 鉴定点6 焊接结构的检验和修整

 鉴定点7 焊接结构的成品验收

 鉴定点8 焊接方法对焊接结构生产的影响

 鉴定点9 装配用工艺装备

 鉴定点10 焊接用工艺装备

 鉴定点11 装配-焊接组合工艺装备

 鉴定点12 装配、焊接用辅助装备

鉴定范围12 电弧焊技术定额

 鉴定点1 劳动工时定额的组成

 鉴定点2 工时定额的概念

 鉴定点3 制定工时定额的方法

鉴定范围13 提高劳动生产率的知识

 鉴定点1 微机的基本知识

 鉴定点2 微机在焊接生产中的应用

鉴定范围14 职业道德

 鉴定点1 职业道德的基本概念

 鉴定点2 职业道德的内容

 鉴定点3 职业道德的意义

 鉴定点4 劳动的意义

 鉴定点5 职业行为规范

 鉴定点6 企业生存的依据

 鉴定点7 职业活动的制度和纪律

 鉴定点8 焊工职业守则的内容

 鉴定点9 执行焊工工艺文件的要求

应会单元

 鉴定点1 Q235-A钢板V形坡口对接仰位焊条电弧焊

 鉴定点2 Q235-A钢管V形坡口对接水平固定焊条电弧焊

 鉴定点3 16MnR钢管V形坡口对接斜位45°固定焊条电弧焊

 鉴定点4 骑座式管板T形接头、垂直固定仰位的焊条电弧焊

 鉴定点5 Q235-A钢板V形坡口对接仰位手工钨极氩弧焊

 鉴定点6 小径管对接水平固定加障碍物的手工钨极氩弧焊

 鉴定点7 Q235-A钢管V形坡口对接水平固定气焊

 鉴定点8 Q235-A钢板V形坡口对接仰位半自动CO2气体保护焊

 鉴定点9 Q235-A钢板I形坡口对接仰位半自动CO2气体保护焊

 鉴定点10 骑座式管板T形接头、垂直固定仰位的手工钨极氩弧焊

考核重点

模拟试卷

职业技能鉴定国家题库统一试卷

 高级焊工理论知识试卷(1)

 高级焊工理论知识试卷(2)

 高级焊工理论知识试卷(3)

 高级焊工理论知识试卷(4)

 高级焊工理论知识试卷(5)

 高级焊工理论知识试卷(1)答案

 高级焊工理论知识试卷(2)答案

 高级焊工理论知识试卷(3)答案

 高级焊工理论知识试卷(4)答案

 高级焊工理论知识试卷(5)答案

 高级焊工操作技能考核准备通知单

 高级焊工操作技能考核试题

 高级焊工操作技能考核评分记录表

 高级焊工操作技能考核评分记录表

参考文献