本教材以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心，采用模块化的编写方式。全书分为技师和高级技师两个部分，主要内容包括工艺准备、工件加工、精度检验与误差分析、培训与指导、管理等。每一单元内容在涵盖职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。

本教材可作为铣工技师和高级技师职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。

　　本教材由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——铣工》组织编写。本教材从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。

本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书分为技师和高级技师两个部分，主要内容包括工艺准备、工件加工、精度检验与误差分析、培训与指导、管理等。每一单元内容在涵盖职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。

为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率，教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案，每一级别后附有理论知识和操作技能考核试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。

本教材可作为铣工技师和高级技师职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。

第一部分铣工技师

　第1单元工艺准备/3-75

　　第一节读图与绘图/5

　　　一、看零件图的方法

　　　二、机床用平口虎钳装配图的绘制

　　第二节制定加工工艺/13

　　　一、零件的工艺分析

　　　二、基准及其选择

　　　三、加工余量和工序尺寸

　　　四、工艺尺寸链

　　第三节工件定位与夹紧/27

　　　一、工件的装夹与夹具设计的基本知识

　　　二、铣床专用夹具

　　第四节刀具准备/46

　　　一、铣削力在铣削工作中的作用

　　　二、可转位铣刀

　　　三、铣刀的改进措施

　　　四、新型铣刀介绍

　　第五节设备调整及维护保养/60

　　　一、X6132型铣床的主要部件

　　　二、X6132型铣床常见故障分析与检修

　　单元考核要点/70

　　单元测试题/70

　　单元测试题答案/74

　第2单元工件加工/77-149

　　第一节精密零件的加工方法/79

　　　一、薄板工件的铣削

　　　二、薄形圆弧面零件的铣削加工

　　　三、精密槽类工件的铣削加工

　　　四、细长工件的铣削加工分析

　　第二节复杂刀具齿槽的铣削加工/91

　　　一、铣削错齿三面刃铣刀

　　　二、等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽铣削

　　第三节蜗轮的铣削加工/110

　　　一、蜗杆蜗轮传动概述

　　　二、蜗轮的铣削加工

　　　三、蜗轮的检验

　　第四节孔的铣削加工/121

　　　一、箱体零件垂直交叉孔系的铣削加工方法

　　　二、椭圆孔和椭圆面的铣削

　　　三、大半径圆弧面的铣削

　　　四、箱体零件垂直交叉孔系的检测

　　第五节复合斜孔的铣削加工/126

　　　一、单斜孔和复合斜孔的加工特点

　　　二、单斜孔的铣削加工

　　　三、复合斜孔的铣削加工

　　第六节链轮和棘轮的铣削加工/135

　　　一、压力链链轮的铣削

　　　二、压力链链轮测量

　　　三、棘轮的铣削

　　单元考核要点/141

　　单元测试题/141

　　单元测试题答案/148

　第3单元精度检验与误差分析/151-182

　　第一节模具零件检验的常规量具/153

　　　一、尺寸精度的测量工具

　　　二、形位误差测量用具

　　　三、角度、锥度测量用具

　　　四、表面粗糙度测量用具

五、工具显微镜

第二节零件检验的专用量具/166

一、样板和检验棒

二、模型和样架

三、研配压力机

第三节圆柱齿轮的公差和测量/169

一、齿轮的使用要求

二、齿轮加工误差分类

三、齿轮副精度的评定指标

四、齿轮副的侧隙

五、齿轮副的中心距偏差Δfa

单元考核要点/179

单元测试题/179

单元测试题答案/182

第4单元培训与指导/183-197

第一节指导操作/185

一、技能操作训练的基本知识

二、技能训练指导教学的原则

三、实际操作训练的步骤

四、技能操作训练的指导方法

第二节铣工工艺学的理论教学/189

一、铣削加工理论知识的授课特点及所达目的

二、铣削加工理论知识的教学过程

三、铣削加工理论知识课程的教学方法

四、合格教案应满足的基本要求

单元考核要点/197

单元测试题/197

单元测试题答案/197

第5单元管理/199-212

第一节质量管理/201

一、质量

二、质量管理

三、质量成本

四、全面质量管理

第二节技术管理与现代生产管理/203

一、精益生产管理

二、制造资源计划（MRPⅡ）

三、计算机集成制造系统（CIMS）

四、技术管理

单元考核要点/211

单元测试题/211

单元测试题答案/212

理论知识考核试卷/213

理论知识考核试卷答案/217

操作技能考核试卷（一）/219

操作技能考核试卷（二）/222

第二部分铣工高级技师

第6单元工艺准备/227-325

第一节读图与绘图/229

一、部件测绘和装配图的画法

二、看装配图和根据装配图拆画零件图

三、读机床传动系统图

第二节制定加工工艺/252

一、机械制造工艺理论基础

二、机械加工工艺过程的合理性分析

三、编写车床主轴箱箱体的工艺过程实例

第三节工件的定位与夹紧/278

一、夹具装夹及其误差

二、定位误差的分析及计算

三、其他夹紧结构

第四节刀具准备/296

一、铣削运动和刀具参数的基本定义

二、复杂刀具设计和制造

第五节设备使用及维护保养/304

一、X8126型万能工具铣床结构及常见故障分析与检修

二、X2010A型龙门铣床结构及常见故障分析与检修

单元考核要点/319

单元测试题/319

单元测试题答案/324

第7单元工件加工/327-397

第一节复杂模具型面的加工/329

一、铣削加工的模具型面应达到的工艺要求

二、用普通铣床加工模具型面的特点

三、用立铣铣削加工涡轮型模

四、仿形铣床及其工作原理

五、用仿形铣床铣削摇臂上下凹模

六、数控铣床简介

七、用数控铣床铣削九柱球形轮廓凹模

八、铣削注意事项

九、模具型面检验

第二节复杂工件的铣削加工/351

一、带凸形燕尾的复合斜面槽工件的铣削加工方法

二、镗削特殊半圆孔

三、正弦分度盘的加工分析

四、特种球面的铣削加工

五、组合件的铣削

第三节铣床的扩大应用/370

一、铣床上插削孔内槽类零件

二、在铣床上滚齿

三、在铣床上剃齿

四、在铣床上插削直齿圆柱齿轮

第四节提高铣削效率的途径/378

一、高速切削

二、高速铣削特点

三、高速铣削的铣刀

四、铣削用量和刀具寿命

五、强力铣削法

六、高速铣削注意事项

单元考核要点/393

单元测试题/393

单元测试题答案/396

第8单元精度检验与误差分析/399-433

第一节加工精度与表面质量/401

一、加工精度与评价指标

二、表面质量与评价指标

第二节控制表面质量的工艺途径/413

一、减小表面粗糙度值的加工方法

二、改善表面物理力学性能的加工方法

第三节加工误差分析/419

一、造成加工误差的因素

二、加工总误差的分析方法及估算

三、精密设备三维精度的基本概念

第四节三坐标测量机简介/425

一、三坐标测量机概述

二、三坐标测量机分类

三、三坐标测量机的构成

四、三坐标测量机的测量方式

五、三坐标测量机的应用

单元考核要点/431

单元测试题/431

单元测试题答案/433

理论知识考核试卷/434

理论知识考核试卷答案/438

操作技能考核试卷/440



参考文献/455