本书强调大工程背景和全面训练。本教材增加了“机械制造生产过程及组织”的内容。传统的“金工实习”强调技能训练，只涉及生产的工艺过程。为缩短学生毕业后踏入工作岗位的适应期，本书对从产品设计、备料、工艺准备、加工制造到生产管理等机械产品生产全过程的相关概念作了简明扼要的介绍，强调技能训练与产品设计制造综合项目训练相结合。

本书可作为高等学校机械类及近机类各专业的机械制造工程训练教材。高等专科学校、高等职业技术学院可根据教学条件和教学计划的需要，对书中的内容有所取舍。

本书在传统的“金工实习”基础上，根据工程训练教学目标，吸取兄弟院校的教学改革经验，结合编者的教学实践，并考虑更好地适应不同类型高等学校的需要编写而成。

本书共12章，包括工程材料、铸造、锻压、焊接、车工、刨削、铣削、磨削、镗削及齿型加工、钳工、数控加工技术、特种加工、表面技术等内容的基本知识、常用的加工方法、设备和工具，并简单介绍了相应的安全生产、环境保护、经济分析。

本书可作为高等学校机械类及近机类各专业的机械制造工程训练教材。高等专科学校、高等职业技术学院可根据教学条件和教学计划的需要，对书中的内容有所取舍。

1概述

1．1机器的组成及设备分类

1．2机械制造生产过程及组织

1．3制造工程训练内容

复习思考题

2工程材料

2．1工程材料的分类

2．2金属材料及其热处理

2．3非金属材料及其成型

2．4复合材料

复习思考题

3铸造

3．1概述

3．2砂型铸造

3．3模样及芯盒

3．4铸造工艺图

3．5铸造合金的熔炼

3．6铸件的浇注、落砂、清理及铸件质量分析

3．7特种铸造介绍

3．8铸造生产安全技术及经济分析

3．9铸造生产中的环境保护

复习思考题

4锻压

4．1概述

4．2坯料的加热和锻件的冷却

4．3 自由锻

4．4锤上模锻和胎模锻

4．5 冲压

4．6常见锻件质量分析

4．7锻压安全生产技术及经济分析

4．8锻压生产中的环境保护

复习思考题

5焊接

5．1概述

5．2焊条电弧焊

5．3气焊与气割

5．4其他焊接方法

5．5焊接生产经济分析

5．6焊接生产安全技术及环境保护

复习思考题

6切削加工的基本知识

6．1切削加工概述

6．2机械加工零件的技术要求

6．3常用金属切削机床简介

6．4刀具材料与刀具角度

6．5常用量具

复习思考题

7车工

7．1卧式车床

7．2车刀及其安装

7．3工件的安装及所用附件

7．4基本车削工作

7．5典型零件车削工艺简介

7．6其他车床介绍

复习思考题

8刨削、铣削、磨削、镗削及齿形加工

8．1刨削加工

8．2铣削加工

8．3磨削加工

8．4镗削加工

8．5齿形加工

8．6机械加工安全技术及经济分析

复习思考题

9钳工

9．1概述

9．2划线

9．3锯削

9．4锉削

9．5钻削加工(钻孔、扩孔和铰孔)

9．6攻螺纹和套螺纹

9．7钳工工艺综合作业

9．8刮削

9．9装配与拆卸

复习思考题

10数控加工技术

10．1数控加工概述

10．2数控加工编程基础

10．3数控车床的编程与实例

lO．4数控铣床的编程与实例

复习思考题

11特种加工

11．1 概述

11．2电火花加工

11．3数控电火花线切割及自动编程技术

11．4激光加工

11．5超声波加工

复习思考题

12表面技术简介

12．1金属材料表面处理的分类

12．2金属表面层改质处理

12．3表面被覆处理

12．4产品涂饰工艺过程

12．5表面技术中的环境保护

12．6实践操作

复习思考题

英语专业词汇表

主要参考文献