本教材编写贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，依据国家职业标准，结合企业实际，反映岗位需求，突出新知识、新技术、新工艺、新方法，注重职业能力培养。凡是职业岗位工作中要求掌握的知识和技能，均作详细介绍。

本教材由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——数控车工》组织编写。本教材从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书按职业功能分为五个模块单元，主要内容包括加工准备，数控编程，数控车床操作，零件加工，数控车床维护、故障诊断与精度检验等。每一单元内容在涵盖国家职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率，教材中还精心设置了“培训目标”“单元考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。本教材可作为中级数控车工职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。

第1单元加工准备/1-84

第一节读图与绘图/2

一、复杂零件的表达方法

二、简单零件图的画法

三、装配图的画法

第二节制定加工工艺/56

一、数控车削加工工艺概述

二、数控车削加工工艺制定

三、典型零件的加工工艺分析

第三节零件的定位与装夹/62

一、定位和基准的基本概念

二、六点定位原理及其应用

三、工件的定位方法和定位元件

四、工件在夹具中的夹紧

五、数控车床常用夹具的使用方法

第四节刀具准备/71

一、切削基础知识

二、数控车床常用刀具的种类、结构和特点

单元考核要点/80

单元测试题/80

单元测试题答案/83

第2单元数控编程/85-157

第一节手工编程/86

一、数控编程知识

二、插补原理

三、坐标点的计算方法

四、固定循环与子程序

五、加工程序的编制

第二节计算机辅助编程/123

一、计算机绘图软件的使用

二、计算机绘图软件绘制实例

单元考核要点/155

单元测试题/156

单元测试题答案/157

第3单元数控车床操作/159-190

第一节操作面板/160

一、数控车床控制面板

二、数控车床基本操作

第二节程序的输入与编辑/166

一、数控加工程序的输入方法

二、数控网络知识

三、用DNC及网络输入加工程序

四、用操作面板编辑加工程序

第三节对刀/174

一、对刀和工件坐标系的确定

二、刀具补偿值的设置

第四节程序调试与试运行/185

一、程序的检查校验

二、程序的空运行、单步执行

三、零件试切

单元考核要点/188

单元测试题/189

单元测试题答案/190

第4单元零件加工/191-254

第一节轮廓加工/192

一、轴类、套类零件的加工

二、盘类、支架类零件的加工

三、车削内外轮廓较复杂的零件

第二节螺纹加工/214

一、螺纹参数的计算

二、螺纹的加工

三、车削螺纹轴工件

第三节槽类加工/226

一、槽的加工

二、车削综合槽类工件

第四节孔加工/233

一、孔的加工

二、较复杂孔的加工

第五节零件精度检验/240

一、通用量具的使用

二、尺寸精度的检验及测量

三、形状、位置精度的检验

单元考核要点/252

单元测试题/253

单元测试题答案/254

第5单元数控车床维护、故障诊断与精度检验/255-265

第一节数控车床日常维护/256

一、数控车床操作规程

二、数控车床日常保养

第二节数控车床故障诊断/258

一、数控系统报警信息

二、数控车床常见故障诊断

第三节数控车床精度检验/261

一、机床水平调整

二、数控车床水平的调整

单元考核要点/262

单元测试题/263

单元测试题答案/264