本书主要介绍了各种滑动轴承及其类型选择和材料以及许多国内外常用的新产品的结构、规格等方面的内容。具体包括：滑动轴承的类型、选择和材料、压力供油、径向圆柱轴承、曲轴轴承、不充足供油径向轴承、多楔与可倾瓦块径向轴承、液体动压止推轴承、液体静压轴承、止推轴承、径向轴承、液体动静压等内容。

本书是在前几版的基础上，吸收了近年来新的设计方法及最新国家标准，全面、系统地介绍了所有现代设计和常规设计方法、数据、图表，内容丰富，具有信息量大，标准新、取材广、规格全、常用结构多、并增加了许多国内外常用的新产品的结构、规格、选用范围、实用性强、查找方便等特点。

全书共分常用资料，机械零部件与传动设计(一)、(二)，液压、气动、液力传动与控制，机械设计基础、现代设计方法及应用等6卷50篇。

本单行本主要介绍各种滑动轴承及其类型选择和材料。

第1章 滑动轴承的类型、选择和材料

 1 滑动轴承的类型

 2 各类轴承的性能比较

 3 滑动轴承类型的选择

 4 滑动轴承的基本形式

 5 常用滑动轴承轴瓦材料及其性能

5．1 轴瓦材料应具备的性能

5．2 轴瓦材料的分类

5．3 常用轴瓦材料

5．3．1 金属轴瓦材料

5．3．2 含油轴承轴瓦材料

5．3．3 非金属轴瓦材料

5．4 各种轴瓦材料的性能比较

5．5 轴瓦表面涂层及其材料

5．6 对轴颈材料表面硬度的要求

 6 滑动轴承设计资料

 7 滑动轴承的润滑

 7．1 润滑剂

7．2 润滑油粘度

7．3 润滑方法

 8 滑动轴承的速度与载荷

8．1 径向轴承

8．1．1 速度

8．1．2 载荷

8．2 止推轴承

8．2．1 速度

8．2．2 载荷

第2章 压力供油径向圆柱轴承

 1 供油装置

1．1 供油槽形式

1．2 单轴向油槽

1．3 双轴向油槽

1．4 周向油槽

 2 稳态条件下的性能计算

2．1 承载能力

2．2 流量

2．2．1 计算流量

2．2．2 油槽供油量

2．3 摩擦功耗

2．4 润滑油温度

2．4．1 润滑油温升

2．4．2 润滑油温度

2．5 偏位角 

 3 动态特性

 4 参数选择

4．1 宽径比■

4．2 相对间隙■

4．3 润滑油粘度■

4．4 最小油膜厚度的极限值h2lim

4．5 轴承允许的极限温度■ 

4．6 轴承允许的极限压力plim

 5 制造公差和表面粗糙度的确定

5．1 制造公差的确定

5．2 表面粗糙度的确定

 6 计算程序示例

第3章 曲轴轴承

 1 材料选择

1．1 衬层材料的性能及其选择

1．2 衬层的厚度

 2 流体动力润滑条件

2．1 曲轴轴承的载荷

2．2 润滑计算结果

2．3 改善动力润滑性能的措施

 3 润滑剂供给系统

3．1 轴瓦上的油槽与油孔

3．2 供油压力

3．3 流量计算

3．4 管(通)道口径

3．5 润滑油的过滤

 4 轴瓦及相关零件的设计、公差与表面粗糙度

4．1 轴瓦结构

4．2 轴瓦半圆周长及其公差

4．3 轴承座螺栓

4．3．1 螺栓位置

4．3．2 螺栓预紧力

4．4 轴承座的公差与表面粗糙度

4．5 轴瓦在轴承座中的定位

4．6 轴瓦的标准尺寸

4．6．1 薄壁轴瓦的标准尺寸

4．6．2 薄壁翻边轴瓦的标准尺寸

第4章 不充足供油径向轴承

 1 适宜的工况参数

 2 主要参数

2．1 相对间隙

2．2 表面粗糙度

2．3 最小油膜厚度极限值

2．4 轴瓦宽度

2．5 润滑剂及其粘度的选择

 3 轴承性能计算

3．1 载荷数

3．2 流量数

3．3 摩擦功耗

3．4 工作温度

 4 油槽形式

第5章 多楔与可倾瓦块径向轴承

 1 多楔径向轴承

1．1 几何参数

1．2 参数选择

1．2．1 油楔数

1．2．2 半径间隙c*

1．2．3 楔形度■

1．3 多楔径向轴承性能计算

1．3．1 迭代法

1．3．2 近似算法

1．4 椭圆轴承的性能计算

1．4．1 稳态性能计算

1．4．2 稳定性计算

 2 可倾瓦块径向轴承

2．1 半径间隙

2．2 油膜厚度

2．3 支点位置

2．4 几何尺寸

2．5 性能计算

第6章 液体动压止推轴承

 l 参数选择

 2 平面瓦止推轴承

 3 斜．平面瓦止推轴承

3．1 几何尺寸选取

3．2 校核计算

 4 阶梯面瓦止推轴承

 5 可倾瓦块止推轴承

5．1 瓦块尺寸的选取

5．2 校核与性能计算

第7章 液体静压轴承

 1 设计基础

1．1 润滑系统

1．2 节流器及其流量

1．2．1 节流器的类型与特性

1．2．2 节流器流量计算

1．3 油垫结构及其流量

1．3．1 油垫结构类型

1．3．2 油垫流量公式

1．4 油垫的性能计算

1．4．1 承载能力

1．4．2 油膜刚度

1．4．3 功耗

1．4．4 温升

1．5 参数选择

1．5．1 压力比■

1．5．2 节流器节流尺寸计算

1．5．3 润滑油粘度

1．5．4 设计问隙

1．5．5 供油压力

1．5．6 封油面宽度

 2 止推轴承

2．1 单向止推轴承

2．1．1 管式、缝式和孔式节流

2．1．2 定量泵、定量阀供油

2．1．3 膜片反馈节流

2．2 双向止推轴承

2．2．1 缝式、管式和孔式节流

2．2．2 滑阀反馈、膜片反馈节流

 3 径向轴承

3．1 参数选取

3．1．1 宽径比

3．1．2 半径间隙

3．1．3 垫(腔)数

3．2 层流判据

3．3 垫式径向轴承

3．1．1 设计状态下的性能

3．3．2 性能计算

3．4 腔式径向轴承

3．4．1 参数选取

3．4．2 承载能力

3．4．3 刚度 

3．4．4 流量

3．4．5 计算值的修正

 4 径向止推轴承

4．1 H形轴承

4．1．1 性能计算

4．1．2 参数选取

  4．2 锥形轴承

4．2．1 参数选取

4．2．2 性能计算

4．3 球形轴承

第8章 液体动静压径向轴承

 1 静压升举轴承

 2 小油腔腔式径向轴承

 3 无腔径向轴承

3．1 纯静压承载能力

3．2 动静压混合承载能力

3．3 参数选择

 4 阶梯腔径向轴承

4．1 无节流器阶梯腔径向轴承

4．2 有节流器阶梯腔径向轴承

第9章 气体轴承

 1 气体静压轴承

1．1 常用节流器型式

1．2 气体静压径向轴承

1．2．1 孔式节流型径向轴承

1．2．2 缝式节流型径向轴承

1．3 气体静压止推轴承

1．3．1 孔式节流型止推轴承

1．3．2 缝式节流型止推轴承

1．3．3 径向排气型止推轴承

1．3．4 双向止推轴承

1．4 气体静压轴承的稳定性

1．4．1 气锤振动

1．4．2 涡动

 2 气体动压轴承

2．1 气体动压径向轴承

2．1．1 螺旋槽型径向轴承

2．1．2 可倾瓦块径向轴承的设计

2．2 气体动压止推轴承

2．2．1 扇形阶梯面止推轴承

2．2．2 螺旋槽平面止推轴承

 3 气体动静压混合轴承

3．1 表面节流型轴承

3．2 孔一腔二次节流型径向轴承

 4 气体轴承材料与精度

4．1 气体轴承材料

4．1．1 气体轴承材料应具备的性能

4．1．2 气体轴承材料的分类与特性

4．2 气体轴承精度

第10章 箔轴承

 1 拉伸型箔轴承

1．1 单叶式动压箔轴承

1．2 柱面形静压箔轴承

 2 弯曲型箔轴承

2．1 径向轴承

2．1．1 压缩数与平箔和波箔的柔度

2．1．2轴承性能估算

2．2 止推轴承

 3 悬臂型箔轴承

3．1 径向轴承

3．2 止推轴承

第11章 自润滑轴

  l 自润滑轴承的分类与计算准则

1．1 分类与特性

1．1．1 分类

1．1．2 特性

1．2 计算准则

1．2．1 耐磨性准则

1．2．2 静强度准则

1．2．3 耐热性准则

 2 无润滑轴承

2．1 无润滑轴承的结构和材料

2．1．1 轴瓦材料

2．1．2 轴瓦结构

2．1．3 轴瓦安装

2．2 设计参数

2．2．1 宽径比曰

2．2．2 内外径比

2．2．3 轴承间隙

2．2．4 轴瓦壁厚

2．2. 5 表面粗糙度

2．3 运转性能

2．3．1 磨损率

2．3．2 p-v曲线

2．4 设计程序

 3 含油轴承

3．1 粉末冶金含油轴承

3．1．1 参数选择

3．1．2 润滑与润滑油

3．1．3 许用载荷

3．2 铸铜合金含油轴承

3．3 成长铸铁含油轴承

3．4 聚合物含油轴承

3．4．1 聚合物含油轴承的特性

3．4．2 酚醛含油轴承

3．5 青铜石墨含油轴承

 4 固体润滑轴承

4．1 覆膜轴承

4．1．1 成膜方法

4．1．2 覆膜轴承

4．2 烧结轴承

4．3 浸渍复合轴承

4．4 镶嵌轴承

第12章 电磁轴承

 1 静电轴承

1．1 无源型静电轴承

1．1．1 静电平面止推轴承

1．1．2 圆柱和圆锥形静电轴承

1．1．3 球形静电轴承

1．2 有源型静电轴承

1．3 静电轴承的设计步骤

 2 磁力轴承

2．1 分类与应用

2．2 无源型磁力轴承

2．2．1 永磁式磁力轴承

2．2．2 激励式磁力轴承

2．3 有源型磁力轴承

2．4 磁力轴承材料

2．4．1 永磁材料

2．4．2 软磁材料

2．4．3 超导磁性材料

第13章 其他支承

 1 水润滑轴承

1．1 塑料轴承

1．1．1 轴瓦材料

1．1．2 轴承型式、尺寸与公差

1．1．3 承载能力

1．1．4 使用注意事项

1．1．5 标记方法

1．2 橡胶轴承

1．2．1 轴套材料

1．2．2 轴套型式、尺寸与公差

1．2．3 承载能力

1．2．4 使用注意事项

 2 宝石支承

2．1 结构

2．2 设计与计算

2．2．1 注意要点

2．2．2 计算

2．3 尺寸规格

 3 交叉弹性带挠性支承

3．1 特性与应用

3．1．1 弹性带上的作用力及其承载能力

3．1．2 扭转弹性系数

3．1．3 中心偏移

3．2 弹性带的计算

3．2．1 带的材料

3．2．2 带的尺寸

3．2．3 校核计算

第14章 轴瓦与轴承座的标准型式与尺寸

 1 标准轴瓦型式与尺寸

1．1 卷制轴套

1．1．1 卷制轴套的型式与尺寸

1．1．2 覆有减摩层的双金属轴套

1．2 整体轴套

1．3 烧结轴套

1．3．1 圆柱轴套

1．3．2 翻边轴套

1．3．3 球面轴套

1．3．4 青铜石墨含油轴套

1．4 镶嵌轴套

1．5 止推垫圈

1．5．1 整圆止推垫圈

1．5．2 半圆止推垫圈

 2 轴承座

2．1 整体有衬正滑动轴承座

2．2 对开式二螺柱正滑动轴承座

2．3 对开式四螺柱正滑动轴承座

2．4 对开式四螺柱斜滑动轴承座

第15章 滑动轴承的损坏与监测

 1 滑动轴承损坏的类型

1．1 刮伤(二体磨粒磨损)

1．2 (三体)磨粒磨损

1．3 粘附磨损(咬粘)

1．4 剥落

1．5 剥离

1．6 腐蚀磨损

1．7 侵蚀

1．7．1 气蚀

1．7．2 流体侵蚀

1．7．3 电侵蚀

1．8 微动磨损

 2 滑动轴承损伤的原因

2．1 金相组织缺陷

2．1．1 衬层与瓦背结合不良

2．1．2 气孔

2．1．3 晶粒粗大

2．1．4 铅分布不匀

2．2 安装和运转因素

2．2．1 装配不良

2．2．2 颗粒侵入

2．2．3 腐蚀

2．2．4 润滑剂粘度不够和油量不足

 3 改善措施

 4 滑动轴承的状态监测

4．1 振动监测

4．2 磨损监测

4．3 温度监测

参考文献