本书是关于介绍“Pro／E软件”的专著，书中首先讲解了使用Pro／E Wildfire 3．0中文版进行注塑模具设计的一般原则、方法与设计流程，然后通过5个典型塑料制品的注塑模具设计实例具体说明基于Pro／E Wildfire 3．0进行注塑模具设计的操作与设计过程。书中所有实例均配有Pro／E文件，供读者实战练习，非常方便实用。

本书是以Pro／E Wildfire 3．0中文版为基础编写的，为方便使用英文版的用户，所有菜单命令及对话框名称均采用中英文对照的形式，因此本书对于使用Pr0／E Wildfire 3．0英文版的用户仍然是非常适用的。

本书首先讲解了使用Pro／E Wildfire 3．0中文版进行注塑模具设计的一般原则、方法与设计流程，然后通过5个典型塑料制品的注塑模具设计实例具体说明基于Pro／E进行注塑模具设计的操作与设计过程，既介绍了软件的应用与操作方法和技巧，又融入了设计的基础知识和要点，并在实例讲解过程中又渗透说明了设计原则与方法。书中所有实例均配有Pro／E文件，供读者实战练习，非常方便实用。

本书所用专业术语均采用国内本行业的通常用法，因此将会非常适合于国内的工程技术人员与模具专业学生使用。本书可作为工业产品设计及模具设计人员学习基于Pro／E进行注塑模具设计的实践与提高的书籍，也可作为大专院校机械设计制造及自动化、材料成形及控制工程、模具设计与制造等专业学生的模具CAD／CAM课程的教学参考书。

第一章 Pro／E Wildfire 3．0注塑模具设计概述

 1．1 Pro／E Wildfire 3．0注塑模具设计的基本流程

1．1．1 传统方法注塑模具的设计流程

1．1．2 基于Pro／E Wildfire 3．0注塑模具的设计流程

 1．2 Pro／E Wildfire 3．0注塑模具设计制造的整个过程

1．2．1 传统方法注塑模具的制造流程

1．2．2 基于Pr0／E Wildfire 3．O注塑模具的制造流程

第2章 电机轴连接器制品的注塑模具设计

 2．1 制品的结构特征及注塑成型工艺性分析

2．1．1 制品的结构特征分析

2．1．2 制品的注塑成型工艺性分析

 2．2 模具浇注系统方案的确定

 2．3 模具成型零件的设计

2．3．1 建立新的模具设计文件

2．3．2 建立模具装配模型_

2．3．3 设计分型面

2．3．4 生成模具成型零件

2．3．5 模塑仿真与开模仿真

2．3．6 用塑料顾问进行模具的流动模拟分析

 2．4 注塑机和标准模架的选择

2．4．1 注塑机的选择

2．4．2 标准模架的选择

 2．5 模具的3D总装配设计

2．5．1 定义滑块侧抽芯装置

2．5．2 定义型芯固定螺钉

2．5．3 设计顶出系统

2．5．4 设计热流道系统

2．5．5 设计冷却系统

2．5．6 生成工程图

第3章 电器盒上盖制品的注塑模具设计

 3．1 制品的结构特征及注塑成型工艺性分析

3．1．1 制品的结构特征分析

3．1．2 制品的注塑成型工艺性分析

 3．2 模具浇注系统方案的确定

 3．3 模具成型零件的设计

3．3．1 建立新的模具设计文件

3．3．2 建立模具装配模型

3．3．3 设计分型面

3．3．4 建立浇注系统

3．3．5 生成模具成型零件

3．3．6 模塑仿真与开模仿真

3．3．7 用塑料顾问进行模具的流动模拟分析

 3．4 注塑机和标准模架的选择

3．4．1 注塑机的选择

3．4．2 标准模架的选择

 3．5 模具的3D总装配设计

3．5．1 定义斜杠杆元件、增加提升装置

3．5．2 设计冷却系统

3．5．3 定义型芯固定螺钉

3．5．4 设计顶出系统

3．5．5 设计浇注系统

3．5．6 整体开模仿真

第4电 风扇后壳制品的注塑模具设计

 4．1 制品的结构特征及注塑成型工艺性分析

4．1．1 制品的结构特征分析

4．1．2 制品的注塑成型工艺性分析

 4．2 模具浇注系统方案的确定

 4．3 模具成型零件的设计

4．3．1 建立新的模具设计文件

4．3．2 建立模具装配模型

4．3．3 设计分型面

4．3．4 建立浇注系统

4．3．5 生成模具成型零件

4．3．6 模塑仿真与开模仿真

4．3．7 用塑料顾问进行模具的流动模拟分析

 4．4 注塑机和标准模架的选择

4．4．1 注塑机的选择

4．4．2 标准模架的选择

 4．5 模具的3D总装配设计

4．5．1 设计冷却系统

4．5．2 定义碰锁

4．5．3 定义螺钉“

4．5．4 设计顶出系统

4．5．5 整体开模仿真

4．5．6 生成工程图

第5章 食品加工机容器盖制品的注塑模具设计

 5．1 制品的结构特征及注塑成型工艺性分析

5．1．1 制品的结构特征分析

5．1．2 制品的注塑成型工艺性分析

 5．2 模具浇注系统方案的确定

 5．3 模具成型零件的设计

5．3．1 建立新的模具设计文件

5．3．2 建立模具装配模型

5．3．3 设计分型面

5．3．4 建立浇注系统

5．3．5 生成模具成型零件

5．3．6 模塑仿真与开模仿真

5．3．7 用塑料顾问进行模具的流动模拟分析

 5．4 注塑机和标准模架的选择

5．4．1 注塑机的选择

5．4．2 标准模架的选择

 5．5 模具的3D总装配设计

5．5．1 设计顶出系统

5．5．2 添加滑块侧抽分型机构

5．5．3 设计冷却系统

5．5．4 整体开模仿真

5．5．5 生成工程图

第6章 管接头制品的注塑模具设计

 6．1 制品的结构特征及注塑成型工艺性分析

6．1．1 制品的结构特征分析

6．1．2 制品的注塑成型工艺性分析

 6．2 模具浇注系统方案的确定

 6．3 模具成型零件的设计

6．3．1 建立新的模具设计文件

6．3．2 建立模具装配模型

6．3．3 设计分型面

6．3．4 建立浇注系统

6．3．5 生成模具成型零件

6．3．6 模塑仿真与开模仿真

 6．4 注塑机和标准模架的选择

6．4．1 注塑机的选择

6．4．2 标准模架的选择

 6．5 模具的3D总装配设计

6．5．1 修正斜顶杆元件、增加提升装置

6．5．2 添加斜导柱分型机构

6．5．3 设计顶出系统

6．5．4 设计冷却系统

6．5．5 整体开模仿真

参考文献