整体市场处于下行，竞争压力剧增，正式步入了向运营要效率的时代。本书深入浅出，从整体与物理的视角，向你展示工厂现实的内外部真实环境，与应对策略；介绍工厂运营与收益提升的核心方法；拆解为何90%的工厂，想要实现的“精益”会失败；作为工厂运营高层，如何决策才可帮助企业增收；结合理论与实操案例，向读者揭露了那些标杆、成功企业的运营决策逻辑。

在传统工厂运营方式下，经常会发生订单无法准时交货，客户催单，计划交期无法掌控等情况，这是因为传统工厂运营方式主要有两大局限：资源的和运营思维的，导致大多数工厂无法找到正确的解决方案，甚至会采取错误的未经验证的假设，并延伸出一系列不良效应。本书总结归纳出当下大多数工厂运营的10个共性问题，并引用全球三大管理理论之一的“TOC瓶颈理论”，提出代替传统成本效率思维指导下“离散型工厂”的“TOC工厂”解决方案，即利用整体视角产销协同运营，找准瓶颈资源，突破传统运营思维，实现工厂收益优选化。并结合实际案例，详细论证了错误运营思维的实际危害，深刻解读TOC新思维及其运用方法，帮助工厂一一攻破现存运营障碍。本书旨在帮助制造工厂提升内部运营管控能力，为企业降本增效，帮助企业快速识别出工厂运营的瓶颈，并协助其突破旧有内部组织模式，实现工厂内部资源二次配置，实现企业利润增长和稳健运行。

目录第一章 用收益倍增案例，解运营决策难题     ／001工厂运营十大难题    ／003工厂投资回报率不高    ／006工厂运营决策时难题不断    ／007一家服装工厂的做法    ／008丰田到底是如何挣钱的    ／009多接挣钱的订单，盈利反而更低    ／012本章小结    ／016第二章 透过成本结构看收益倍增     ／019饺子馆如何实现收益倍增    ／021工厂成本与产销量的关系    ／024工厂收益倍增率    ／ 025 饺子馆收益倍增行动与结果    ／ 026 从成本结构看工厂收益倍增    ／ 028 本章小结    ／ 029 第三章 90% 工厂在犯的错，你犯了吗     ／ 031 运营难题的原因是什么    ／ 033 局部效率优先模式    ／ 036 离散型制造工厂运营混乱的核心问题    ／ 037 我们为何执着于局部效率    ／ 040 本章小结    ／ 043 第四章 局部效率优先运营模式的“六宗罪”     ／ 045 激活资源，增加库存    ／ 047 浪费成本，产生虚假效率    ／ 049 拉长周期，降低收益    ／ 050 追求毛利，错失盈利    ／ 052 追求成本，损失产能    ／ 053 各自为政，制造冲突    ／ 056 本章小结    ／ 057 第五章 局部效率优先的运营模式产生的实际恶果     ／ 059 K公司内部混乱与收益受损的案例    ／ 061 识别K公司的瓶颈    ／ 062 K公司运营的根本原因分析    ／ 064 改善的挑战与挫折    ／ 069 随线装箱物料小车与激励方案的调整    ／ 070 K公司案例的双赢收益    ／ 071 国际大公司“黑字破产”    ／ 072 大国企的竞争力丧失    ／ 076 本章小结    ／ 080 第六章 原来做工厂运营决策可以如此简单     ／ 081 传统会计与运营管理决策    ／ 083 什么是有效产出会计    ／ 086 TOC有效产出会计与决策逻辑    ／ 088 TOC有效产出会计的投资回报率    ／ 091 TOC有效产出会计与工厂收益倍增    ／ 092 本章小结    ／ 094 第七章 产能不足的工厂如何实现收益倍增     ／ 095 制约理论的解决逻辑    ／ 097 饺子馆产能不足，如何实现收益倍增    ／ 100 瓶颈突破与集体抗拒    ／ 102 蓝色火焰的故事    ／ 106 产能不足时的运营决策    ／ 108 本章小结    ／ 109 第八章 工厂库存高、周期长，如何实现收益倍增     ／ 111 只重成本，为何会产生更多的库存    ／ 113 只重成本，为何生产周期反而变长    ／ 115 工厂如何压缩生产周期    ／ 116 制约理论如何压缩库存、提升产能    ／ 117 制约理论如何确保99%的准时交付率    ／ 119 生产批量可以不等于流转批量    ／ 121 短交期对运营的三大收益    ／ 124 本章小结    ／ 126 第九章 订单不足时，如何实现收益倍增     ／ 129 B企业亏损原因分析    ／ 131 订单不足，企业如何突破    ／ 134 订单不足，亏损接单的决策    ／ 137 接亏本订单原来这么挣钱    ／ 140 本章小结    ／ 142 第十章 订单充足时，如何实现收益倍增     ／ 143 订单充足时的投资风险    ／ 145 B 企业订单充足时的损失    ／ 147 服装工厂再次收益倍增    ／ 148 B 企业的机会与损失    ／ 151 B 企业案例中的意外收获    ／ 153 如何在不损害收益的情况下让价    ／ 154 本章小结    ／ 156 第十一章 供应链高库存，如何实现收益倍增     ／ 159 成本思维与供应链库存    ／ 161 生产周期与库存水平    ／ 163 大批量、长周期的危害    ／ 164 3个改变，压缩供应链库存    ／ 167 库存是集中还是分散    ／ 168 定期送货还是频密送货    ／ 169 集中库存的重要收获    ／ 170 某企业供应链项目案例    ／ 171 本章小结    ／ 174 第十二章 有效产出会计与控制资金     ／ 177 养马还是养羊    ／ 179 接单是否只用考虑利润高低    ／ 183 每周进货还是每月进货    ／ 186 ZARA为何不考虑运输成本    ／ 188 月结还是现结    ／ 190 大批量生产还是小批量生产    ／ 191 富士康为何能不计成本地快速交付    ／ 193 大批量采购还是小批量采购    ／ 194 现金断流时的决策    ／ 196 本章小结    ／ 199 第十三章 用成本思维决策为何会失效     ／ 201 历史赋予财务的重任    ／ 203 “今天的问题来自昨天的解”  ／ 204 环境已变，成本准则未变    ／ 206 成本会计的两大缺陷    ／ 207 成本会计的魔法    ／ 209 分摊基准导致的低效益    ／ 211 成本会计为何仍长期存在    ／ 215 本章小结    ／ 216 第十四章 更加简单有效的替代方案     ／ 217 有效产出经营报表    ／ 219 专精特新服装工厂第三次收益倍增    ／ 224 本章小结    ／ 232 第十五章 新理念下的商业模式开发     ／ 235 富士康为何能“赤字接单、黑字出货”    ／ 237 新理念与新优势    ／ 239 问题与机会并存    ／ 240 服装代工厂的逆袭    ／ 242 小旧印刷工厂如何争取大客户    ／ 244 如何用小利润换大收益    ／ 245 本章小结    ／ 247 第十六章 如何有效导入新理念     ／ 249 我们面对着世界性难题    ／ 251 世界性难题的常识    ／ 253 站在整体视角看工厂    ／ 254 相信常识的力量    ／ 255 新理念的导入与运用    ／ 258 本章小结    ／ 261 尾声 绝不妥协，走少有人走的路    ／ 263 致谢    ／ 265