本书为“十二五”江苏省高等学校重点教材(编号:20151061),获中国机械工业科学技术奖三等奖。

全书分3篇共11章。第1篇主要介绍冲压成形的基础知识,为全书学习做铺垫。第2篇主要介绍传统的冲压工艺与模具设计,系统地介绍了冲裁、弯曲、拉深三种基本冲压工艺、模具的典型结构、模具的设计方法及冲压件的质量控制;对翻孔、翻边、胀形、缩口、扩口、压筋、压印等成形工艺与模具做了简介。第3篇主要介绍先进冲压工艺与模具设计,较为详细地介绍了多工位级进冲压工艺与模具设计和汽车覆盖件成形的主要工艺,对精密冲压和数控冲压做了简要介绍。
本书为“十二五”江苏省高等学校重点教材(编号:20151061),获中国机械工业科学技术奖三等奖。本书可供高等院校材料成型及控制工程、模具设计与制造、机械制造及其自动化等专业的本科、高职高专、成人教育和助学自考等学生使用,也可供从事冲压生产和科研工作的工程技术人员使用。

前言
第2版前言
第1版前言
第1篇冲压工艺概述
第1章冲压工艺基础知识2
11冲压工艺特点及应用2
111冲压的概念2
112冲压的特点及应用3
12冲压工艺的分类4
13冲压材料8
131冲压材料的工艺要求8
132常用冲压材料及下料方法 11
14冲压设备13
15冲模常用标准19
151冲模标准化意义19
152冲模常用标准简介20
16我国冲压行业的现状、“十四五”
期间的重点任务和主要发展方向22
161我国冲压行业的现状22
162我国冲压行业存在的主要问题23
163“十四五”期间冲压行业发展
重点及主要发展方向24
思考题25
第2章冲压工艺基础理论27
21塑性成形基本概念27
22塑性成形力学基础28
23塑性成形基本规律30
思考题32第2篇冲压工艺与模具设计
第3章冲裁工艺与模具设计34
31冲裁变形过程分析36
311冲裁过程板料受力情况分析36
312冲裁变形过程36
313冲裁变形区位置38
32冲裁件质量分析及控制38
321冲裁件断面特征及其影响因素38
322冲裁件尺寸精度及其影响因素41
323冲裁件形状误差及其影响因素42
324冲裁件质量控制42
33冲裁工艺计算43
331排样设计 43
332冲裁工艺力与压力中心的计算52
34冲裁工艺设计57
341冲裁件工艺性分析57
342冲裁工艺方案确定62
35冲裁模总体结构设计64
351冲裁模的分类及典型结构64
352冲裁模的类型选择和冲裁模零件
结构型式的确定77
36模具主要零件的设计与标准的选用77
361工作零件的设计与标准的选用77
362定位零件的设计与标准的选用92
363压料、卸料、送料零件的设计与
标准的选用103
364导向零件的设计与标准的选用111
365固定零件的设计与标准的选用113
37冲裁设备的选用与校核119
38冲裁模设计举例121
思考题128
第4章弯曲工艺与模具设计130
41弯曲变形过程分析132
411弯曲变形过程132
412弯曲变形特点133
413弯曲变形区的应力应变状态134
42弯曲件质量分析及控制135
421弯裂135
422回弹138
423偏移140
424板料横截面的畸变和翘曲变形141
425变形区变薄和弯曲长度增加142
43弯曲工艺计算142
431弯曲件毛坯尺寸的计算142
432弯曲工艺力的计算及设备选用145
44弯曲工艺设计147
441弯曲件工艺性分析147
442弯曲工艺方案确定149
45弯曲模设计150
451弯曲模类型及结构150
452弯曲模具零件设计159
46弯曲模设计举例163
思考题167
第5章拉深工艺与模具设计168
51拉深变形过程分析169
511拉深变形过程及特点169
512拉深过程中毛坯应力应变状态及
分布171
52拉深件质量分析及控制173
521起皱173
522拉裂175
53拉深工艺计算176
531直壁旋转体零件的拉深工艺
计算176
532非直壁旋转体零件的拉深工艺
计算191
533无凸缘椭圆形件的拉深工艺
计算195
534无凸缘盒形件的拉深工艺计算197
535拉深工艺力计算及设备选用200
54拉深工艺设计203
541拉深件工艺性分析203
542拉深工艺方案确定206
55拉深模具设计207
551拉深模具类型及典型结构207
552拉深模具零件设计212
56拉深模设计举例216
思考题220
第6章成形工艺与模具设计222
61翻孔222
611翻圆孔222
612翻非圆孔228
62翻边229
63缩口与扩口231
631缩口231
632扩口234
64胀形235
65压筋、压凸包与压印239
651压筋、压凸包239
652压印240
思考题241
第7章冲压工艺与模具设计方法242
71设计前的准备工作242
72冲压工艺设计的主要内容及步骤242
73冲压模具设计方法与步骤246
731模具类型及结构型式的确定246
732模具零件的设计及标准的选用246
733模具图样的绘制247
74冲压模具材料及热处理249
75冲压工艺与模具设计实例251
思考题258第3篇先进冲压工艺与模具设计
第8章多工位级进冲压工艺与模具
设计260
81多工位级进冲压排样设计261
811排样设计的内容262
812毛坯排样264
813冲切刃口外形设计264
814工序排样269
82多工位级进模典型结构284
83多工位级进模零件设计291
831工作零件设计291
832定位零件设计297
833卸料零件设计302
834固定零件设计304
835导向零件设计305
836冲压方向转换机构设计305
837安全检测机构设计306
84多工位级进模的图样绘制307
841总装配图的绘制要求307
842零件图的绘制要求307
思考题310
第9章汽车覆盖件成形工艺与模具312
91覆盖件的工艺数学模型314
92覆盖件拉延工艺与模具318
921覆盖件拉延工艺设计318
922拉延模的结构324
93覆盖件修边工艺与模具326
931修边工艺设计326
932修边模的结构327
94覆盖件翻边工艺与模具329
941翻边工艺设计330
942翻边模的结构331
思考题334
第10章精密冲压工艺与模具设计335
101精冲工艺类型337
102齿圈压板精冲339
1021齿圈压板精冲过程340
1022齿圈压板精冲工艺341
1023齿圈压板精冲模348
103精冲复合工艺351
104精冲件质量360
思考题362
第11章数控冲压工艺与模具363
111数控冲压设备及模具364
1111数控转塔压力机364
1112数控转塔压力机专用模具367
112数控冲压编程设计369
1121数控冲压编程原则369
1122数控冲压编程设计与操作371
思考题373
参考文献374