本书为"十三五"职业教育国家规划教材。本书是依托项目化教学，紧紧围绕数控机床本身，在对教学内容进行改革与重组的基础上编写而成的。编写本书时，按照从较简单的直接控制到越来越复杂的PLC控制的原则，选取有代表性的数控机床子控制系统为教学情境载体，完成学习情境的设计，安排了数控机床控制系统认识、数控机床风扇控制系统装调、数控机床冷却控制系统装调、数控车床刀架控制系统装调、数控机床主轴控制系统装调及数控机床进给控制系统装调等内容，在各情境中串入常用低压电器、继电器控制、PLC控制等知识点，突出教学内容的岗位针对性和适用性。为方便阅读，本书采用双色印刷、植入二维码。
本书可作为高职高专智能制造装备技术、数控技术、机电一体化技术等机电类专业的核心课程教材，也适合一般数控技术培训机构使用。

前言
第1章数控机床控制系统认识1
1.1数控机床控制技术概述1
1.1.1数控机床控制技术的概念1
1.1.2数控机床控制技术的发展1
1.2课程认知3
1.2.1课程性质3
1.2.2课程内容4
1.3课程特色4
1.4任务实施及评价6
1.4.1数控机床控制系统认知6
1.4.2检查评价8
第2章数控机床风扇控制系统装调9
2.1情境引入9
2.2任务数控机床风扇控制系统装调10
2.2.1低压电器的认识与选用(一)10
2.2.2机床电气图介绍19
2.2.3电气原理图的识读20
2.2.4数控机床电气柜风扇电气原理图解读23
2.2.5任务实施及评价24
2.2.6拓展资料29
第3章数控机床冷却控制系统装调34
3.1情境引入34
3.2任务1三相异步电动机起动控制系统装调35
3.2.1低压电器的认识与选用(二)35
3.2.2三相异步电动机起动点动控制44
3.2.3三相异步电动机起动长动控制46
3.2.4任务实施47
3.2.5检查评价48
3.3任务2三相异步电动机星-三角降压起动PLC控制系统装调48
3.3.1时间继电器的认识与选用49
3.3.2星-三角降压起动原理50
3.3.3星-三角降压继电器控制电气原理图解读51
3.3.4PLC基础52
3.3.5PLC指令应用61
3.3.6星-三角降压起动PLC控制及程序设计66
3.3.7任务实施67
3.3.8检查评价67
3.4任务3数控机床冷却控制系统装调70
3.4.1数控机床冷却系统的机械结构组成71
3.4.2数控机床冷却系统的电气控制组成72
3.4.3数控机床用PLC介绍73
3.4.4FANUC系统PMC75
3.4.5数控机床冷却控制电路82
3.4.6数控机床冷却控制梯形图82
3.4.7任务实施84
3.4.8检查评价84
第4章数控车床刀架控制系统装调86
4.1情境引入86
4.2任务1三相异步电动机运行控制电路87
4.2.1低压电器的认识与选用(三)87
4.2.2三相异步电动机的正/反转控制89
4.2.3三相异步电动机的往返控制89
4.2.4三相异步电动机的顺序控制90
4.2.5任务实施91
4.2.6检查评价92
4.3任务2数控车床刀架控制系统装调92
4.3.1转塔式电动刀架的机械结构及工作原理93
4.3.2霍尔元件介绍94
4.3.3电动刀架控制流程94
4.3.4电动刀架的控制电路94
4.3.5电动刀架控制的PLC程序95
4.3.6任务实施100
4.3.7检查评价105
4.3.8拓展资料106
第5章数控机床主轴控制系统装调108
5.1情境引入108
5.2任务1典型数控系统及其接口109
5.2.1数控系统结构109
5.2.2FANUC 0i-D数控系统的结构与接口110
5.2.3FANUC 0i-D数控系统的综合连接113
5.2.4任务实施113
5.2.5检查评价115
5.3任务2变频器装调115
5.3.1三相异步电动机的调速原理115
5.3.2变频器原理及分类117
5.3.3变频器外部结构118
5.3.4变频器的连接120
5.3.5变频器的调试120
5.3.6任务实施及评价123
5.3.7拓展资料124
5.4任务3主轴控制系统装调126
5.4.1主轴控制类型127
5.4.2主轴控制电气原理图解读128
5.4.3主轴正/反转PLC程序解读130
5.4.4任务实施及评价131
第6章数控机床进给控制系统装调135
6.1情境引入135
6.2任务1进给轴控制系统装调136
6.2.1伺服控制系统简介136
6.2.2发那科βi伺服驱动器的连接137
6.2.3进给控制原理及参数设置140
6.2.4进给轴相关PMC控制程序142
6.2.5任务实施146
6.2.6检查评价148
6.2.7拓展资料149
6.3任务2数控机床急停控制系统装调151
6.3.1数控机床急停概念151
6.3.2急停回路相关元件介绍152
6.3.3数控机床急停回路设计方法152
6.3.4数控机床急停回路与PMC程序153
6.3.5任务实施154
6.3.6检查评价159
参考文献160