本书为“3A企管书系”中的一本。本书作者以TPM中最具特色、以基层人员为主参与的“自主保全”为主线，用通俗、简单、浅显易懂的文笔，介绍了自主保全的基本状况和必要性、自主保全各步骤展开时的重点，以及企业进行自主保全的方法和目标等，非常适合基层管理者和现场一线作业人员阅读，尤其适用于那些拥有大型装置和设备的企业，如化工、发电、啤酒、钢铁、水泥、玻璃、食品、饮料等。

全面生产保全(TPM)是以提高设备生产力为目标，围绕设备故障所进行的改善和管理活动。丰田、索尼、柯达、福特、飞利浦等世界知名企业的实践证明，实施TPM能够大幅降低设备故障率、提高设备效率。随着国内企业在设备投资上的比重逐年增加，企业对设备的依赖程度变得越来越高，也越来越重视TPM的实效。

在企业里，最了解设备状况的是它的操作者，也即一线作业人员。TPM活动主要以一线作业人员为主，其中最具特色的便是“自主保全活动”。

为了有效推行自主保全活动，一线作业人员急需改变以下观念：

我是设备使用者，修理是维护部门的事；

设备保全是专门保修人员应该做的事；

这样的制造程序，发生故障很正常；

这是小问题，不会影响生产计划；

……

一线作业人员急需培养的能力；

充分掌握设备的机能原理，摸索设备的习性；

活用“五感”，不放过任何微小缺陷；

集中力量，突破“困难源”和“发生源”；

自己动手，制订清扫、润滑、点检标准；

……

当企业拥有了一批精通设备的一线作业人员，就能激发出基层“细胞”的活力。由此产生连锁反应，使企业内部涌现出越来越多的卓越班组，并由下而上建立一个高效的生产系统。

总序

序

第一章　何谓TPM

　一、生产现场与TPM

　二、TPM的八大支柱与任务分担

第二章 自主保全的必要性

　一、自主保全的内容

　二、设备的六大损失

　三、设备不正常与六大损失的关系

　四、为何找出不正常部位如此重要

　五、全员参与，查找不正常部位

　六、自主保全的步骤

第三章　设备改善五大重点

　一、改善前先复原

　二、追求应有的状态

　三、排除微缺陷

　四、反复问五个“为什么”

　五、保持清洁是改善的大前提

第四章　清扫就是点检

　一、清扫的目的

　二、一定要找出不正常现象

　三、在设备运转中进行点检

　四、清扫点检的效果实例

第五章　发现“两源”

　一、不正常现象与人为劣化

　二、发生源与困难源的对策思考

　三、污染的根本原因

　四、局部覆盖

　五、如何缩短清扫时间

　六、如何缩短加油时间

　七、如何缩短点检时间

　附录一 动力车间报告书

第六章　建立清扫、润滑、点检标准

　一、自己制定、自己遵守

　二、如何制作清扫、润滑、点检标准表

　三、如何制作自主保全点检表

　四、如何进行润滑管理

第七章　总点检

　一、总点检的方法与重点

　二、螺丝与螺帽的总点检

　三、润滑的总点检

　四、油压与空压的总点检

　五、传动的总点检

　六、电气的总点检

　附录二　润滑系统总点检标准教育事例

第八章　故障分析与对策

　一、自主管理的重要事项

　二、发生故障或不良时的对策

　三、内部劣化的点检

　附录三 继保班活动报告书

第九章 自主保全的三大法宝

　一、TPM小组会议

　二、活用OPL

　三、灵活运用管理看板

　四、其他法宝

第十章　精通设备的作业人员

　一、现场作业人员必备的能力

　二、精通设备的四个阶段

　三、精通设备四个阶段的具体思路

第十一章 复原和改善都是成果

　一、自主保全是一项赚钱的活动

　二、自主保全使现场活性化

在现代社会中，一个人要健康长寿，需要按照“预防医学”进行下面三个方面的工作：

1.日常预防

每个人日常要自我保护，预防感冒和其他疾病的发生。

2.健康诊断

在医院进行定期诊断，有问题能尽早发现。

3.早期治疗

早发现早治疗，例如大部分早期癌症是可以治愈的。这样一来，健康长寿对于许多人来说就成为可能。

同理，企业要保证设备处于良好的状况，也要按照“预防保全”进行下面三个方面的工作：

1.日常保全(对应人的“日常预防”)

日常要进行润滑、清扫、调整、点检等，预防劣化的发生。

2.检查(对应人的“健康诊断”)

定期进行劣化测定，有问题早发现。

3.早期处置(对应人的“早期治疗”)

早发现早修理，事前更换。

这样一来，设备才可能在“健康的状态”下，“长寿命”地运行。

正如“身体的使用者，也就是自己，对自己的身体状况最为了解，比如哪里疼痛、哪里痒、哪里有刺痛感、头晕、无力等”一样，作业人员每天都在设备旁边、每天都在使用设备，设备的许多异常(异常颤抖、异音、异味、温度异常等)都是设备使用者最先知道、也应该是最清楚的。因此由作业人员参与设备保全，尤其是进行设备的日常保全是非常有必要的。

一、自主保全的内容

从前文中我们已经知道，引起设备故障的因素分为基本条件不完备、未遵守使用条例、未处置劣化、设计上的弱点、技能缺陷五类。而许多故障往往是由这五类因素混合造成的(见图2-1)。因此，要想彻底解决设备故障问题，我们必须经过系统思考，才能找出最终的解决方案。

自主保全就是由设备操作者进行的防止人为劣化的活动，也即对设备使用的基本条件进行维护和管理的活动。

自主保全活动以制造部门为中心，是每个作业者的活动：维持设备的基本条件(清扫，润滑，紧固)→遵守使用条件→依据点检使劣化复原→培养设备强有力的作业者→实现自主管理的目标。

通过反复进行教育、训练和实践，最终作业者能够按照自己参与设定的标准进行操作和设备的管理。但是，长时间以来，国内许多企业形成“设备保全是专门保修人员应该做的事”的观念，即“我是生产人员，你是修理人员”的思考方式已经根深蒂固。因此，企业要想有效推行TPM的话，首先要强调“作业者的自主保全”，即要在全员范围内形成“自己的设备自己负责”的观念；其次，要让作业人员具备自主保全的能力。

自主保全是采用逐步推进的方式进行一个个的项目训练和实施，掌握一个步骤的知识并确认合格后，才能进入下一个步骤。这是因为人员的思考方式和企业的“体质”是不能一朝一夕就能改变的，要真正实现自主保全体制通常需要2～3年的时间，甚至更长。

一般来说，企业的自主保全分为五个步骤，稍后我们会作详细的陈述。有些企业对此做了延伸和扩展，推出了七个步骤。无论是按照五个步骤还是七个步骤，我们都不能教条，必须根据企业的实际情况进行调整。比如，有些企业的设备点检制度已经非常全面，只是不够深入或者操作性差一点，在推行自主保全时就要有所侧重。

从设备的运转到产品的产出，作业人员除了要尽力维持设备应有的状态外，还要有不生产出不良品的决心和能力。为了保证“在必要时，生产出所需的良品数量”，现场各部门首先要保证设备处于健康的运行状态。

为了保证设备的健康运转，班组负责操作设备的人员在自主保全活动中以“防止劣化的活动”为中心，进行正确的设备操作及正确的换模换线、调整、基本条件(清扫、润滑、螺丝紧同)等的工作。另外，还要进行“测定劣化的活动”，即依据确认设备使用条件及设备的日常点检、定期点检工作，早期发现异常的原因。最后是“劣化复原活动”，进行小整备(即简单的零件交换，异常时的应急措施)与异常的处理、联络。

自主保全活动的内容包括：

1.防止劣化

·进行有效的清扫、润滑、紧固等工作；

·正确的操作(防止人为的错误)；

·基本条件的整备；

·调整(主要是运转的准备，产品更换上的调整，防止出现品质不良)；

·记录保全数据，包括反馈MP，保全预防设计，以防止同样的问题再次发生。

2.对劣化进行测定

·日常点检；

·宗期点检。

3.对劣化进行复原

·小整备(简单的零件交换，异常时的应急措施)；

·故障及其他缺陷发生时迅速且正确地联络专业保全人员；

·支援专业保全人员的突击性修理。

二、设备的六大损失

虽然我们的目标是在必要时能生产出所需的良品数量，但在车间现场总会经常出现头疼的事情，如“今天又没有完成计划”、“今天出现了10个不良品”等。此时，我们不应该仅仅是安排加班、拼人力、拼设备，更重要的是去思考：“从原材料投入到产品产出的过程中，究竟我们的设备出了什么问题，才导致无法达成目标？”

根据TPM专家的统计，造成现场设备及生产效率低下的主要原因有：故障、换模换线、调整、空转及加工速度短暂降低、不良及再加工、启动耗时等六大项，这就是所谓的“设备六大损失”。

很显然，造成企业无法生产的首要原因是“设备突然出现故障”。除此之外，发生品质不良，导致设备无法运转；在换模换线时，需要重复测试及调整，可能在一段时间内无法生产出产品；刀具的寿命太短，造成换装刀具的频率太高；在多工序中，因为一个工序出现问题，造成其他工序的等待；加工速度降低，造成无法在规定的时间内完成要求的生产数量，等等。以上种种情形，均是造成设备停止的主要原因。

每家企业依生产形态的不同，造成生产效率低下的原因也不同。虽然设备的损失不仅这六项，但只要将这六项损失降低到最低程度，就可以大幅度提升设备的使用效率。P19-P23

近年来，国内许椤企业开始由劳动密集型产业向技术或资本型产业转化，设备投资的比重逐年增加，因此企业生产经营对于设备的依赖程度变得越来越高。企业为求生产稳定，减少因设备故障而造成的损失，比以往更加重视设备的生产力。

但就目前国内企业的设备管理现状而言，大多数企业尤其是民营企业设备管理的水平还不高，基本上还是等设备发生故障后才去修理，根本就不清楚什么是计划保全、改良保全、预知保全……因此，设备管理状况往往陷入恶性循环，工人天天都处于“救火”状态。

那么如何提高设备生产力呢？TPM可以是很多企业的首选。国内已经有不少企业开始导入TPM活动，借助TPM活动的推行来保持设备与装置处于最佳状态，进而大幅度提高生产效率，减少工序品质慢性不良，取得了明显的效果，并培养出大批熟知设备管理的优秀人才。

正因为TPM有如此好的效果，催生了一批TPM著作问世，如依据3A企管顾问师们积累多年的TPM辅导经验编著而成的《TPM与工厂全面改善》、《TPM实战》以及其他作者编写的相关的TPM书籍。不过，这些书籍或是以企业高层为对象，或是牵涉到多部门协作，或是过于专业，让那些基层管理者和广大基层员工难以消化。市面上缺少一本他们也能看得懂的大众化的TPM书籍。

基于此，作者以TPM中最具特色、以基层人员为主参与的“自主保全”为主线，用通俗、简单、浅显易懂的文笔，介绍了自主保全的基本状况和必要性、自主保全各步骤展开时的重点，以及企业进行自主保全的方法和目标等，非常适合基层管理者和现场一线作业人员阅读，尤其适用于那些拥有大型装置和设备的企业，如化工、发电、啤酒、钢铁、水泥、玻璃、食品、饮料等。实际上，TPM设备管理的思想可以被任何类型的企业灵活地加以应用。

作为管理人员，当你因为生产现场的问题，如设备发生故障甚至可能造成提前报废、设备综合效率低、维护保养成本高、产品品质不稳定、每天的清扫和润滑的点检时间太长、作业人员的水平难以满足生产的需要、现场缺乏改善氛围等问题而经常感到困惑时，那就试试TPM吧，它一定会给你带来惊喜。

最后，我要对甘肃省靖远第二发电厂的负责人苗承刚先生表示衷心的感谢，没有他领导的靖远二电在TPM方面取得的卓著成效，就没有本书中许多精彩的事例与内容。同时，我也要对3A企管的顾问师们表示感谢，没有他们的辛勤付出，也就不会有靖远二电、江钻股份、新浦化工等众多企业精彩的TPM案例供我使用。

肖智军

2008年1月8日于深圳