本书作为智能制造类产教融合人才培养系列教材，以西门子工业软件相关技术平台为支撑。本书以注塑模向导为教学实践软件，分为绪论、塑料制品及注塑工艺性、模具项目准备和分型、模具结构设计、浇注系统设计、滑块和斜顶结构设计、脱模机构等内容，介绍了先进的注塑模设计理念和实践内容，具体讲解了模具设计对塑料制品设计的影响，注塑过程流动分析和模拟，模具结构设计和自动化方法，面向智能制造的设计信息集成等。
本书可以作为高等职业院校和职业本科院校机械、模具、汽车类相关专业教材，也可供从事产品设计和制造的技术人员使用。

前言
第1章 绪论
1.1 注塑产品生产流程
1.1.1 塑料产品设计和分析
1.1.2 模具设计
1.1.3 模具加工
1.1.4 模具装配
1.1.5 试模和注塑过程
1.1.6 注塑模常用结构和术语
1.2 三维智能模具设计软件
1.3 注塑模向导
1.3.1 注塑模向导介绍
1.3.2 注塑模向导设置
1.3.3 注塑模向导功能一览
第2章 塑料制品及注塑工艺性
2.1 注塑材料
2.1.1 塑料的分类
2.1.2 塑料的性能
2.2 注射件结构及其工艺性
2.2.1 壁厚
2.2.2 加强筋
2.2.3 脱模方向
2.2.4 脱模斜度
2.2.5 碰面
2.2.6 倒扣面
2.2.7 分型面
2.2.8 尖、薄钢位
2.2.9 注射件顶出
2.3 表面要求
2.3.1 表面粗糙度
2.3.2 外观质量
2.4 常见成型缺陷
2.4.1 欠注
2.4.2 翘曲
2.4.3 飞边
2.4.4 凹痕和空洞
2.4.5 包封
2.4.6 焦痕
2.4.7 表面剥高
2.4.8 鱼眼
2.4.9 流痕
2.4.10 应力痕
2.4.11 迟滞
2.4.12 喷流
2.4.13 银痕
2.4.14 熔合线
2.5 注射件成型典型实例
2.6 注塑模向导部件验证
2.6.1 模具设计验证
2.6.2 检查壁厚
2.7 其他
第3章 模具项目准备和分型
3.1 NX注塑模向导项目初始化
3.1.1 项目初始化
3.1.2 ESI流程
3.1.3 模具装配初始化
3.1.4 多腔模设计
3.1.5 收缩率
3.1.6 工件
3.1.7 型腔布局
3.2 分型面的确定
3.2.1 分型面选择原则
3.2.2 分型面选择注意事项及要求
3.3 注塑模向导分型方法
3.3.1 检查区域
3.3.2 曲面补片
3.3.3 实体分型
3.3.4 片体修剪分型
3.3.5 定义区域
3.3.6 设计流程导航器
3.3.7 设计分型面
3.3.8 定义型腔和型芯
3.4 实例练习
第4章 模具结构设计
4.1 模具强度
4.1.1 强度校核
4.1.2 模具强度仿真校核
4.1.3 提高整体强度
4.1.4 加强组件强度
4.2 模具的类型
4.2.1 二板模(大水口模)
4.2.2 三板模(细水口模)
4.3 NX模架设计
4.3.1 模架库概述
4.3.2 模架参数
4.3.3 常用的标准模架
……
第5章 浇注系统设计
第6章 滑块和斜顶结构设计
第7章 脱模机构
第8章 注塑模温度控制
第9章 详细设计
第10章 模具工程图设计
第11章 注塑模向导客制化
第12章 工作流程管理
第13章 注塑过程模流分析
第14章 电极设计
第15章 模具设计实例
附录
参考文献