本书为新工科工程训练3D教程，全书分为3篇共19章，整个内容均是围绕工程训练基本要求及核心知识点来展开，并且针对新工科教学要求，开展了大量先进制造技术（如3D打印、逆向工程、智能制造等）与综合训练项目。对于重点和难点内容，教材采用了包括AR（增强现实）技术、视频、动画等在内的多媒体技术，对相关的设备结构及加工原理进行3D呈现，显著提高学生的学习兴趣和学习效率。
本书适用于高等学校机械类、近机械类本科学生和专科学生的线上线下教学；对于非机械类专业，可根据专业特点和教学条件，有针对性地选择其中的实训内容组织教学。本书还可作为有关工程技术人员和技工的教学和自学参考书。

前言
第一篇 新工科工程训练要求与安全知识
第1章 新工科工程训练基本要求
1.1 新工科的定义
1.2 传统工科和新工科对工程训练的要求
1.3 工程训练对师生的基本要求
1.4 工程训练实训报告撰写指南
1.5 工训思政
第2章 工程训练安全基本知识
2.1 现场安全应急预案
2.2 机械加工安全操作注意事项
训练与思考
第二篇 工程训练的多维呈现
第3章 传统车削与数控车削
3.1 切削加工概述
3.2 普通车床概述
3.3 车削加工工艺
3.4 数控车床的分类及结构特点
3.5 数控加工工艺
3.6 数控加工程序的编制
3.7 数控车床的操作
训练与思考
第4章 传统铣削与数控铣削
4.1 铣床
4.2 铣刀的种类及其安装
4.3 分度头结构及分度方法
4.4 工件的安装
4.5 铣削典型表面
4.6 数控铣床加工
训练与思考
第5章 柔性制造与加工中心
5.1 柔性制造
5.2 面向柔性制造系统的加工中心
5.3 面向柔性制造系统的工业机器人
5.4 面向柔性制造系统的PLC技术
5.5 加工中心的基本操作
5.6 OTC工业机器人的基本操作
5.7 PLC的基本操作
训练与思考
第6章 测量技术与装配
6.1 基础知识
6.2 测量技术
6.3 装配与调试
训练与思考
第7章 传统汽车和新能源汽车
7.1 传统汽车的总体结构
7.2 发动机的基本结构和工作原理
7.3 发动机主要零件的结构
7.4 汽车底盘
7.5 新能源汽车结构组成
训练与思考
第8章 金属材料与热处理
8.1 金属材料概述
8.2 钢的热处理
8.3 金属材料的检测
训练与思考
第9章 传统铸造与精密铸造
9.1 铸造概述
9.2 传统铸造
9.3 精密铸造
9.4 铸件常见缺陷的分析
9.5 砂型铸造训练实例
训练与思考
第10章 传统锻压与现代锻压
10.1 传统锻造成型
10.2 板料冲压
10.3 其他塑性成形加工方法
训练与思考
第11章 传统焊接与现代焊接
11.1 电弧焊
11.2 氩弧焊
11.3 电阻焊
11.4 激光焊
11.5 其他焊接方法简介
11.6 焊条电弧焊的基本操作
训练与思考
第12章 塑料及其成型技术
12.1 塑料
12.2 常见塑料的应用
12.3 塑料的成型方法
12.4 环保塑料材料
训练与思考
第13章 表面处理技术
13.1 材料的表面处理概述
13.2 电镀
13.3 铝及铝合金的阳极氧化
训练与思考
第14章 电火花加工
14.1 电火花加工概述
14.2 电火花成形加工
14.3 电火花线切割加工
训练与思考
第15章 高能束加工
15.1 激光加工
15.2 电子束加工
15.3 离子束加工
训练与思考
第16章 逆向工程
16.1 逆向工程定义和原理
16.2 逆向工程需求及特点
16.3 逆向工程的基本步骤
16.4 3D测量技术原理和特点
16.5 测量数据预处理
16.6 从点云构建CAD模型
训练与思考
第17章 增材制造
17.1 增材制造技术的发展历史及工艺原理
17.2 增材制造工艺的分类
17.3 高分子材料型增材制造工艺种类及基本原理
17.4 金属型增材制造工艺种类及基本原理
训练与思考
第18章 智能制造应用技术
18.1 智能制造概述
18.2 智能工厂的体系架构
18.3 智能制造装备技术
18.4 智能制造（冷加工）生产线
18.5 智能制造（热加工）生产线
训练与思考
第三篇 基于新工科的实训项目
第19章 具有新工科特色的实训项目
19.1 自滑小车创新设计与制作
19.2 电动小船创新设计与制作
19.3 斯特林发动机小车创新设计与制作
19.4 多能源装置接力小车创新设计与制作
19.5 越障无人机创新设计与制作
19.6 功能型机器人创新设计与制作
参考文献
附录
附录