本书除了阐明现场人员所需的手段、手法之外，重点强调了企业高层如何培养持之以恒的决心，以及管理监督者应有的思想准备。并且，针对推行改善活动过程中遇到的问题，本书将通过大量的事例，介绍先进企业的处理方法和经验。从这个意义上讲，相比于一般的“丰田模式教科书”，本书能让读者感受到截然不同的意趣。另一方面，也方便读者更清晰地掌握“培养人才”“推进工作”的条理。

　　若松义人，1937年生，日本宫城县人。卡尔曼株式会社（KARUMANG）代表董事长。在丰田汽车工业（株式会社）任职时，在成本、生产、采购部门追随大野耐一先生致力于“丰田生产方式“的实践、改善和普及工作。1984年以后，从事农业机械制造商、住宅开发商的“丰田生产方式”的实践指导工作。1991年任韩国大宇汽车的顾问。1992年成立卡尔曼株式会社。并担任西安交通大学的客座教授。著有《丰田生产力》、《丰田处世力》、《丰田工作哲学》等十余本有关丰田生产方式的作品。

序章 丰田式改善究竟是怎样的成功之道——改善与丰田生产方式
特点是“自动化”与“可视化”
准时化的三大支柱
改善也是自我实现
补足短板
凝聚智慧的体系
第1章 “原来还有这一手！”消除浪费出奇招——认识浪费与5S
1 掌握改善的步骤
理解“动作”与“工作”之间的差异
生产现场的八种浪费
反复询问“为什么”
改善的步骤Ⅰ——四点探讨
改善的步骤Ⅱ——三种执行
激发提案的技巧
关于褒奖制度
争取全员参与
2 “找东西”“移动”“搬运”等代表性的浪费的改善
“丰田没有一个人浪费时间找东西”
整列不属于5S
推进整理的标签作战
高层与现场均不可“任其自然”
从整理到整顿的四大要点
精益求精防止失误
点检清扫的方法
安全与卫生优先于一切
“看得见的5S”与“看不见的5S”
清洁要将问题可视化
5S既已起步，重在坚持
……
第2章 将竞争力提升至“非同一般的水准”——品质、交期、成本的改善
第3章 有效发挥“自上而下”的作用——管理者与高层的职责
第4章 突破成长的瓶颈与天花板——间接部门的改善
第5章 完成“培育”“成长”的最强循环——培养人才的改善
后记