本书按照对机械工程技术的基础性、人门性、全面性、前瞻性的要求，深人结合国家新工科建设的目标而编写。全书分为十七章，首先介绍机械制造对国民经济的作用及其发展历史和发展趋势，然后介绍机械制造相关的基础知识，内容涉及工程材料学、毛坯制造技术、机械加工制造技术、机械加工设备以及机械制造过程的组织方式等。除了传统的制造技术外，本书还重点介绍了电子制造的方法和设备、特种制造技术、优选制造技术，以及优选的工程管理技术等。此外，本书还配备了大量的数字资源，可通过微信扫描书中二维码获取。本书可作为非机械类专业学生学习机械工程基本知识的参考书，也可以作为机械类专业学生了解机械工程基本内容的教科书。

章机械制造技术概述(1)
1.1机械和机械制造的含义(1)
1.2机械制造业的战略地位和作用(1)
1.3机械制造基础课程的学习目的与方法(4)
第2章机械制造技术的发展(6)
2.1推动人类历史的五次大变革(6)
2.2中国机械制造发展史简介(7)
2.3世界机械制造发展史简介(15)
2.4机械制造技术的发展趋势(21)
第3章工程材料学(30)
3.1工程材料的分类(30)
3.2工程材料的性能(31)
3.3金属材料的相结构(39)
3.5常见的金属材料(49)
3.6常见的非金属材料(65)
思考与练习(69)
第4章钢的热处理(71)
4.1热处理的基本原理和作用(71)
4.2钢材的整体热处理(71)
4.3钢的表面热处理(77)
4.4表面化学热处理(78)
思考与练习(79)
第5章铸造成形(80)
5.1概述(80)
5.2合金的铸造性能(80)
5.3砂型铸造(82)
5.4特种铸造技术(86)
5.5零件结构对铸造性能的影响(89)
思考与练习(93)
第6章锻压成形(94)
6.1概述(94)
6.2锻压成型的原理(94)
6.3金属的锻造性能(96)
6.4自由锻与模锻(96)
6.5常见压力加工(99)
6.6零件结构对锻造性能的影响(102)
思考与练习(104)
第7章焊接成形(105)
7.1概述(105)
7.2焊接的基本原理(105)
7.3常用的焊接方法(106)
7.4常用金属材料的焊接性能(113)
7.5焊接结构设计(114)
思考与练习(118)
第8章非金属材料成型(120)
8.1工程塑料成型(120)
8.2陶瓷成型(121)
8.3复合材料成型(122)
思考与练习(123)
第9章金属切削加工的基础理论(124)
9.1金属切削基本知识(124)
9.2金属切削过程(131)
9.3切削条件的合理选择(138)
思考与练习(143)
0章金属切削机床基础(144)
10.1机床的分类和型号编制(144)
10.2机床的传动(147)
10.3机床主要部件(150)
10.4机床的精度、安装、验收及维护(151)
思考与练习(153)
1章切削加工方法与应用(154)
11.1常用切削加工方法(154)
11.2典型表面加工分析(174)
思考与练习(178)
2章机床夹具设计(179)
12.1机床夹具设计概述(179)
12.2工件在夹具中的定位(183)
12.3工件的夹紧(193)
12.4各类机床夹具(203)
12.5现代机床夹具(217)
思考与练习(219)
3章机械加工工艺规程的制定(220)
13.1机械加工工艺规程概述(220)
13.2零件的工艺性分析与毛坯选择(229)
13.3定位基准及选择(234)
13.4机械加工工艺路线的拟定(239)
13.5加工余量与工序尺寸的确定(244)
13.6机床与工艺装备的选择(248)
13.7工艺尺寸链(249)
13.8工艺过程的生产率和经济性(257)
思考与练习(259)
4章特种加工(261)
14.1概述(261)
14.2电火花加工(263)
14.3电解加工(268)
14.4超声加工(272)
14.5高能束加工(275)
思考与练习(278)
5章电子制造技术(279)
15.1电子制造技术的概念(279)
15.2集成电路制造技术(280)
15.3印制电路板的制造(282)
15.4印制电路板装配(285)
思考与练习(288)
6章先进制造技术(290)
16.1先进制造技术的内涵(290)
16.2数控加工技术(292)
16.3CAPP技术(295)
16.4成组技术(298)
16.5快速成型技术(302)
16.6柔性制造系统(308)
思考与练习(311)
7章先进生产管理模式(313)
17.1先进生产管理模式的内涵(313)
17.2敏捷制造(318)
17.3精益生产(322)
17.4并行工程(325)
17.5虚拟制造(328)
17.6丰田制造模式分析(331)
思考与练习(334)
参考文献(335)