章 综述1.1铝合金的应用及需求分析1.1.1航空、航天飞行器领域1.1.2军工兵器领域1.1.3汽车及高铁等交通运输车辆领域1.1.4其他领域1.2铝合金精锻技术的研究及国内外发展动态1.2.1轻量化制造的需求带动铝合金精锻成形工艺的快速发展1.2.2高强度铝合金闭式精锻流动控制成形1.2.3铸造铝合金以锻代铸与铸锻联合精密成形1.2.4铝合金精锻成形过程有限元模拟1.2.5新型铝合金精锻设备的研制及应用第2章 铝合金精锻成形工艺基础2.1概述2.2铝合金的种类及其性能分析2.2.1按照铝合金相图与热处理特性分类及其性能分析2.2.2按照合金的性能和用途分类及其性能分析2.2.3按照合金中所含主要元素的分类及其成形加工性能分析2.2.4各种铝合金的成形与加工性能分析2.3我国变形铝合金的新旧牌号对照2.4常用的模锻铝合金及其力学性能2.5铝合金精锻成形工艺性能分析2.6铝合金锻件的分类2.6.1长轴类锻件2.6.2复杂回转体锻件2.6.3枝杈类锻件2.6.4大型筋板类锻件2.6.5管件2.7精密模锻件图设计2.7.1确定分模面位置2.7.2确定机械加工余量的锻件公差2.7.3模锻斜度2.7.4圆角半径2.7.5冲孔连皮2.7.6锻件图2.8基本的精密模锻成形工序2.8.1镦粗工序2.8.2拔长工序2.8.3挤压工序2.8.4开式模锻成形工序2.8.5闭式模锻成形工序2.9精锻成形力的计算2.9.1镦粗成形力2.9.2闭式镦挤成形力2.9.3拔长力2.9.4长轴类锻件模锻成形力2.9.5精锻成形力的工程计算2.9.6挤压成形力2.10铝合金精锻成形过程中的微观组织变化机理2.10.1铝合金微观组织的基本概念2.10.2铝合金微观组织的变形特点2.10.3热塑性变形的机理和热塑性变形后金属组织性能的变化2.10.4动态回复和动态再结晶2.11铝合金锻件的质量2.11.1锻前质量控制2.11.2锻中质量控制2.11.3锻后质量控制第3章 有限元模拟与数字化精锻成形3.1概述3.2有限元基本理论3.2.1刚粘塑性有限元法3.2.2热力耦合有限元分析3.3有限元模拟关键技术3.3.1接触摩擦力的计算3.3.2网格划分技术3.3.3求解器与迭代算法的选择3.4热力耦合有限元模拟的研究与应用实例3.4.1 2A12高强度铝合金的高温流变本构方程3.4.2 2A12高强度铝合金的动态再结晶过程组织演化建模3.5数字化精锻成形3.5.1数字化精锻成形技术的内涵3.5.2数字化精锻成形技术的两种形式及其实施步骤与方法3.5.3逆向模拟优化方法的应用第4章 长轴类铝合金模锻件小飞边精锻工艺及模具设计4.1概述4.1.1长轴类铝合金锻件结构特点及变形特征4.1.2工艺和模具设计内容及步骤4.2终锻工艺及终锻模膛设计4.2.1热锻件图设计4.2.2飞边槽设计4.3小飞边精（终）锻工艺及其飞边槽设计4.4预锻工艺及预锻模膛设计4.4.1预锻工艺及预锻模膛的作用及选择4.4.2预锻模膛的设计4.5长轴类锻件制坯工步的选择及计算4.5.1制坯工步的选择4.5.2计算毛坯4.6锤用制坯模膛设计4.6.1拔长模膛设计4.6.2滚挤模膛结构形式与设计4.6.3弯曲模膛形式与设计4.7辊锻制坯工艺、模具及设备4.7.1辊锻成形原理及特点4.7.2辊锻时咬入条件及前滑4.7.3制坯辊锻模具设计4.7.4辊锻机的选用4.7.5辊锻制坯模设计应用实例4.8楔模轧制坯工艺、模具及设备4.8.1楔横轧成形原理及特点4.8.2楔横轧工艺参数确定4.8.3楔横轧的模具孔型设计原则及举例4.8.4辊式楔横轧机4.9镦头与挤杆制坯工艺及模具设计4.9.1镦头制坯工艺及模具设计4.9.2挤杆制坯为工艺模具设计4.10锻模结构设计及制造要点4.10.1锤用锻模结构设计4.10.2热模锻压力机用锻模结构设计4.10.3螺旋压力机用锻模结构设计4.10.4切边模与冲孔模设计4.10.5锻模材料及热处理、模膛加工及使用要点4.11实例4.11.1空气压缩机连杆多工位精锻4.11.2汽车发动机2A50铝合金连杆辊锻制坯与模锻成形4.11.36061铝合金转向臂辊锻制坯与模锻成形4.11.46082铝合金三角控制臂辊锻制坯与模锻成形4.11.5铝合金控制臂模锻成形4.11.67A04超硬铝合金机匣体多向精锻成形4.11.7HS7后上控制臂小飞边精锻成形工艺及模具设计4.11.8HS7前左上控制控制臂小飞边精锻成形工艺方案设计4.11.9切边冲孔校正模设计第5章 复杂回转体铝合金锻件闭式精锻成形工艺及模具设计5.1概述5.2 7A04铝合金压盖与壳体减压式闭式热精锻成形5.3 2014铝合金涡旋盘（静盘）阻尼式闭式热精锻成形5.4尾座减压式闭式热精锻成形5.5 6061铝合金双法兰锻件双向闭式热挤压5.6铝合金轮毂闭式热精锻成形工艺及模具设计5.6.1锻造铝合金汽车轮毂的优缺点分析5.6.2垂直可分凹模闭式精锻5.6.3整体凹模闭式精锻5.6.4铝合金轮毂锻造成形过程数值模拟5.6.5铝合金轮毂锻造成形数控生产线5.7铝合金等温挤压与等温闭式精锻5.7.17075铝合活塞等温挤压成形5.7.2铝合金等温闭式精锻成形5.8硬铝主动轮冷挤压成形5.9铝合金花键壳体冷挤压成形5.10 5A02铝镁合金多层薄壁筒形件冷挤压成形5.11纯铝带隔层的方盒冷挤压成形5.12铝合金尾翼冷挤压成形研究5.13弹簧汽室支架等温挤压成形第6章 枝杈类异形件铸锻联合精密成形工艺及模具设计6.1概述6.2挤压铸造成形工艺及设备6.2.1挤压铸造成形原理、分类及方案设计6.2.2挤压铸造设备6.2.3挤压铸造的发展及应用概况6.3铝合金转向节挤压铸造工艺及模具开发6.3.1转向节结构特点及挤压铸造工艺设计6.3.2转向节铸件挤压铸造模具结构及工作过程6.3.3结果分析6.4铝合金汽车轮毂铸锻一体化成形6.4.1工艺方案及模具结构6.4.2工艺参数对铸锻一体化成形的影响6.4.3实验研究及性能分析6.5美国A356铝合金转向节挤压铸造成形6.5.1结构特点及性能6.5.2挤压铸造工艺与小飞边精锻工艺方案设计6.6空调压缩机中高硅铝合金零件闭式精锻成形工艺及模具设计6.6.1空调压缩机对中高硅铝合金零件的性能要求6.6.2活塞尾精锻工艺6.6.3斜盘挤压铸造与闭式精锻工艺第7章 大型筋板类铝合金锻件精锻成形工艺及模具设计7.1概述7.2大型筋板类锻件结构特点与精锻成形过程及规律7.2.1结构特点及传统成形加工方法存在的问题7.2.2筋板结构精锻成形过程及规律7.2.3铝合金筋板构件结构参数的设计原则7.3锻件图设计7.3.1分模面的选择7.3.2余量和公差的确定7.3.3结构要素及其最佳比值的确定7.3.4设计锻件图的其他问题7.4模具设计7.4.1模膛设计7.4.2模具结构设计7.5等温精锻工艺模具及设备7.5.1等温精锻的特点及应用7.5.2等温精锻的常用材料及工艺规范7.5.3壁板类零件等温精锻变形力的计算及设备吨位选择7.5.4等温精锻模具设计7.6应用实例7.6.1中小型精锻模设计实例7.6.2重型水压机用模具装置7.6.3圆筒形内筋板零件等温精锻成形7.6.4平板类筋板锻件等温精密成形7.6.5 2618铝合金摇臂等温精锻成形7.6.6上缘条精锻成形工艺及模具设计方案第8章 铝合金与紫铜管件精密塑性成形8.1概述8.1.1铝合金管件精密塑性成形的特点8.1.2铝合金管件精密塑性成形的应用8.2管件冲压成形8.2.1管壁冲孔与翻边8.2.2铝合金管件缩口与中间缩径8.2.3管件扩口8.3铝合金管件弯曲成形8.3.1绕弯8.3.2推弯8.3.3压弯8.4管件翻卷成形8.4.1管端翻卷8.4.2管件外翻与内翻成形原理8.4.3管件外翻成形工艺及模具设计8.4.4拉应力翻管成形8.5管料的橡胶胀形8.5.1胀形原理及主要技术参数计算8.5.2轴向压缩胀形的两种方式8.5.3多通管压缩胀形工艺及提高支管长径比的措施8.6铝合金与紫铜管件内高压成形8.6.1内高压成形原理8.6.2工艺参数的计算8.6.3内高压成形装置8.6.4应用实例8.6.5紫铜管接头复合精密成形第9章 铝合金精锻件的热处理方法及设备9.1概述9.1.1热处理目的9.1.2热处理分类9.1.3热处理特点9.2退火处理9.2.1均匀化退火9.2.2再结晶退火9.2.3去应力退火9.2.4退火注意事项9.3固溶淬火处理9.3.1固溶淬火的作用9.3.2固溶淬火制度9.3.3固溶淬火注意事项9.4时效处理9.4.1时效强化机理9.4.2时效制度9.4.3回归处理9.4.4时效注意事项9.5铝合金锻件热处理设备选用0章 铝合金精锻配套技术及设备10.1概述10.2下料方法及设备10.2.1坯料准备、下料方法及坯料的处理10.2.2下料设备10.3加热方法及设备10.3.1加热温度与加热规范10.3.2加热方法10.3.3加热设备10.3.4加热温度的测量10.4润滑剂及润滑方法10.4.1铝合金精锻成形润滑剂概述10.4.2常用润滑剂10.4.3铝合金毛坯的表面处理及润滑剂涂覆方法10.4.4润滑方法10.4.5润滑剂的改进10.4.6铝合金锻造的清理工艺1章 铝合金精锻设备的研制及选用11.1概述11.2模锻锤11.3热模锻压力机11.4中小型精锻液压机11.5大型有色金属模锻液压机11.6挤压铸造液压机11.7螺旋压力机11.8几种常用铝合金模锻成形设备的比较

本书简要介绍铝合金作为目前首选轻量化金属材料的应用及需求分析和铝合金精锻成形技术的国内外发展动态；详细论述了铝合金精锻成形技术基础理论、有限元模拟与数字化精锻成形技术；进而系统论述了长轴类、复杂回转体、枝叉类与大型筋板类铝合金锻件精锻成形工艺、模具设计及