全书以蓝天数控系统编程指令为例，分为数控车床加工工艺与编程、数控铣床加工工艺与编程两大部分，主要内容包括:数控车削加工基础、外圆与端面加工、锥面与圆弧加工、沟槽及螺纹加工、数控车床加工程序综合实例、数控铣削加工基础、外形轮廓的铣削加工、孔加工、用户宏程序编程、坐标变换、数控铣床加工程序综合实例。本书可作为从事数控加工的技术人员、编程人员、工程师和管理人员的参考书，也可供高等院校、职业学院相关专业师生参考。

章概述（1）
1.1概述（1）
1.2符号说明（2）
第2章数控系统的编程（3）
2.1数控系统的程序编制（3）
2.1.1零件加工程序（3）
2.1.2坐标系统（3）
2.1.3程序段格式（6）
2.1.4模态分组（14）
2.2准备功能（G代码）（15）
2.2.1G代码一览表（T）（16）
2.2.2G代码一览表（M）（18）
2.3辅助功能（21）
2.3.1M指令（21）
2.3.2S指令（25）
2.3.3T指令（25）
2.3.4进给速率（F）（26）
2.4准备功能编程指令（26）
2.4.1定位（G00）（26）
2.4.2直线插补（G01）（26）
2.4.3圆柱螺旋线插补（G02／G03）（28）
2.4.4暂停（G04）（32）
2.4.5圆柱插补（G07.1）（32）
2.4.6程序段精确停（G09）（34）
2.4.7可编程数据输入（G10）（34）
2.4.8极坐标插补（G12.1／G13.1）（36）
2.4.9开槽信号输出（G13）（38）
2.4.10极坐标编程（G15／G16）（39）
2.4.11平面选择（G17／G18／G19）（44）
2.4.12英制／公制转换（／G21）（45）
2.4.13存储行程检测（G22／G23／G38／G39）（46）
2.4.14返回机床参考点（G28／G29／G30）（47）
2.4.15返回参考点检查（G27）（49）
2.4.16程序跳转功能（G31）（50）
2.4.17刀尖半径补偿C（G40～G42）（T）（52）
2.4.18刀具半径补偿C（G40～G42）（M）（54）
2.4.19刀具半径补偿详细说明（60）
2.4.20刀具长度补偿（G43／G49）（M）（73）
2.4.21比例缩放（G50／G51）（74）
2.4.22局部坐标系（G52）（76）
2.4.23机床坐标系（G53）（76）
2.4.24选择工件坐标系（G54～G59）（77）
2.4.25设置运动模式（G61／G61.1／G64）（78）
2.4.26宏程序调用（G65／G66／G67）（79）
2.4.27坐标系旋转M（G68、G69）（85）
2.4.28固定切削循环M（G81～G89）（87）
2.4.29简化编程功能T（104）
2.4.30绝对值／增量值编程（G90／G91）（126）
2.4.31坐标偏移设置（G92／G92.1／G92.2／G92.3）（127）
2.4.32进给率模式设置（G93／G94／G95）（128）
2.4.33主轴表面恒线速控制（G96／G97）（129）
2.4.34设置固定循环退刀模式（G98／G99）（130）
2.5其他（130）
2.5.1开关（130）
2.5.2一行中指令执行顺序（132）
2.5.3程序控制指令（132）
2.5.4任意角度倒角／圆弧过渡（134）
2.5.5进给轴同步控制（136）
2.5.6主轴同步控制（137）
2.5.7耦合轴（138）
2.5.8换刀点功能（139）
2.5.9控制轴卸载功能（140）
2.5.10示教指令（141）
2.6典型零件的铣削编程（141）
2.6.1标准型铣削基本功能测试（141）
2.6.2铣削循环功能演示示例说明（142）
2.6.3标准型铣削循环功能测试（145）
2.6.4铣削循环功能演示示例说明（145）
2.6.5标准型系统轮廓控制功能测试（MZ2.1）（154）
2.6.6加工模式下优选形状误差刀具对比图（157）
2.7典型零件的车削编程（159）
2.7.1零件图样（159）
2.7.2刀具的选择与安装（161）
2.7.3工件的装夹（163）
2.7.4试切（164）
2.7.5坐标系的确定G54、G92（164）
2.7.6刀具参数设置和切削参数确定（166）
2.7.7加工程序（示例）（168）
2.7.8程序的输入、校验与运行（182）
第3章数控系统的操作（188）
3.1系统的上电与下电（188）
3.2操作面板及显示界面概述（188）
3.2.1操作面板（188）
3.2.2显示屏（196）
3.3位置信息（197）
3.3.1手动连续进给（197）
3.3.2手轮进给（199）
3.3.3轴回零（200）
3.3.4MDI运行（203）
3.3.5自动运行（204）
3.3.6系统复位（213）
3.3.7坐标屏幕切换（213）
3.3.8软IO（213）
3.3.9机床其他操作（214）
3.4图形显示（218）
3.5刀具偏置（219）
3.5.1刀具偏置（219）
3.5.2手动刀具测量流程（221）
3.6参考点（222）
3.6.1配置参考点（222）
3.6.2对刀（M）（223）
3.6.3对刀（T）（225）
3.6.4分中（226）
3.6.5自动对刀（M）（227）
3.7程序编辑（229）
3.7.1程序编辑的操作步骤（229）
3.7.2程序文件的命名规则（231）
3.8示教编程功能（231）
3.8.1示教编程功能概述（231）
3.8.2示教程序创建及打开（231）
3.8.3示教程序编辑（233）
3.8.4示教点操作（233）
3.8.5全局示教点（234）
3.9文件操作（235）
3.9.1文件操作的步骤（235）
3.9.2远程文件的步骤（236）
3.10报警信息（236）
3.11系统配置（237）
3.11.1变量设定（237）
3.11.2参数配置（239）
3.11.3备份与恢复（240）
3.11.4M代码设定（241）
3.11.5PLC（243）
3.11.6螺距误差补偿设定（244）
3.11.7随机刀具表（246）
3.11.8软IO设定（246）
3.11.9零漂补偿（248）
3.11.10系统升级（249）
3.11.11切换用户（250）
3.11.12诊断（252）
3.11.13统计（254）
3.12帮助（255）
3.13关闭系统（256）
第4章附录（257）
4.1机床参数（257）
4.1.1铣床参数概述（257）
4.1.2车床参数概述（269）
4.2参数详细说明（280）
4.3操作报警信息（324）
4.4编程报警信息（325）
4.5运动报警信息（342）
参考文献（346）