刘胜军，留日归国IE工学硕士，曾服务于多家大型知名外资企业，多年知名品牌推行IE及精益生产经验，并将JIT技术与企业实际结合，总结出一套操作性强并结合中国国情的精益生产推行方法体系，是目前靠前**标准化JIT推行手册的创建者。
曾任江淮汽车集团精益生产总顾问师，在两年内成功削减了MPV总装库存的84％。经指导过的企业生产效率平均提高34％，生产过程损耗平均降低27％。其中天津力神电池在半年内成功削减成本6000万元。同时为企业培养了大量精益管理人才，相关企业现在均已走上了管理提升的快车道。
消除浪费、准时高效、精益求精、作细从易，是精益的行动方针。
曾指导过的部分企业有江淮汽车、三一重工、TCL集团、山东常林集团、欧普照明、天津力神电池、富士电机株式会社、美资普思电子、格力电器、华阳通用电子等。

前言
第一章丰田TPS的DNA
一、丰田汽车的经营实绩
二、丰田文化的传承与发扬
（一）丰田汽车的诞生
（二）TPS的诞生
（三）TPS的经营特征
（四）TPS的应用与推广
第二章丰田的改善魂
一、丰田的软实力——团队持续改善
二、TPS的硬实力——两大支柱
三、大野耐一现场改善的着眼点
第三章现场改善
一、5S改善
二、安全改善
三、保全改善
第四章IE的提效降本改善
一、效率改善和降低成本
二、大野耐一的七大浪费
（一）七大浪费的概念
（二）七大浪费的分类
三、丰田式效率管理
（一）丰田式效率管理着眼点之一：工时改善评价
（二）丰田式效率管理着眼点之二：成本改善分析
（三）丰田生产方式的导入与完善
第五章均衡化生产
一、均衡化生产概要
二、实施均衡化生产需要做到的关联改善
第六章拉动式生产系统
一、拉动式生产系统简介
二、看板拉动详解
三、精益物流
四、拉动的搬运管理
五、“物管”的精益管理
第七章自働化与品质保证
一、自働化的概念
二、自働化的实现方式
三、异常管理
四、品质保证
第八章丰田的育人体系
一、丰田的教育体系
二、OJT在职教育
三、多能工训练
四、工作轮换制
五、创意提案制度
六、QC小组活动
七、管理者的职责和管理要点
八、充分尊重人性

刘胜军、毛同霞编著的《图解精益生产》以优选精益生产的标杆企业丰田汽车为研究对象，通过回顾丰田汽车的成长路径，全面剖析TPS（丰田生产方式）的产生背景、理论框架与推行特征，并以生动活泼的漫画方式，将原本庞杂的TPS技术系统、抽象的丰田改善文化形象地呈现在读者面前。
《图解精益生产》通俗易懂，寓教于乐，特别适合于希望全面了解TPS的企业领导、推进精益革新的各级干部、实施精益改善的IE专业人员、生产现场的管理与作业人员，以及对精益生产感兴趣的社会各界人士。