1、设计优化

      Motor-CAD可以作为设计过程中不可或缺的一部分。通过与热回路和机械设计并行优化电磁模型，实现了真正的优化设计。通常，热设计方面一直待到设计过程结束，此时改变设计为时已晚，并且产生了不合标准的电动机。

      2、对客户咨询的快速响应

      客户通常希望将现有电机用于具有特定负载特性的给定应用。可用于使用其占空比分析功能快速建模负载规格。设计师没有清楚地了解电机/驱动器组合是否足以完成任务，并且客户有安全感，设计师已经充分调查了他的询问 - 因此有助于赢得订单。

      3、快速量化设计变更

      有时可能会提出材料或制造过程的变化。允许设计人员快速量化这些变化对电机性能的影响。

      4、程序验证

      可以轻松地将Motor-CAD机器性能计算与现有电机的测试进行比较。在进行这种验证时，用户可以深入了解影响机器性能的主要参数，因此可以使用这些知识来改进设计。

      5、参数估计

      通常很难(如果不是不可能的话)直接测量影响电动机性能的某些关键参数，例如：界面间隙，转子损耗。在许多情况下，可以通过将Motor-CAD输出与可以容易地测量的数据匹配来估计这些参数，例如，元件温度，定子损耗。例如，定子叠片和外壳之间的界面间隙可以改变，直到与T [定子]和T [外壳]的测量值给出匹配。

      6、灵敏度分析和稳健设计

      很容易改变输入参数并检查对机器性能，温度分布等的影响。灵敏度分析可用于参数，如尺寸公差，材料特性，浸渍良好性，界面间隙等并绘制机器性能变化的图表。这可用于深入了解机器中的关键设计变量。它还可以扩展为鲁棒设计技术(如6-Sigma)中系统模型的一部分。整个计算过程以及相关参数的变化可以使用ActiveX技术或使用内置的灵敏度分析工具自动完成。